尼龍件吹塑排氣設(shè)計(jì)方面禁忌：

在一些高質(zhì)量表面的吹塑制品中，為了使吹塑制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量能夠達(dá)到較高的水平，一般在設(shè)計(jì)和制作模具時(shí)都將其做成整體式的模具。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。為了保證產(chǎn)品吹脹時(shí)能夠快速成型，吹塑模具的排氣設(shè)計(jì)和制作需要認(rèn)真對(duì)待?？紤]到吹塑制品外觀表面需要的質(zhì)量要求比較高，一般都將排氣方式設(shè)計(jì)成為排氣孔方式。

尼龍配件生產(chǎn)設(shè)備液壓系統(tǒng)的使用

液壓系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過(guò)濾器，對(duì)過(guò)濾器的堵塞報(bào)警指示應(yīng)定期檢查，并及時(shí)清洗或更換被堵塞的過(guò)濾器，可以在油箱較低的位置安裝多處永磁體，吸附油路中沖洗出的鋼鐵雜質(zhì)，使其不再參與達(dá)到液壓循環(huán)系統(tǒng)之中去，并利用換油時(shí)進(jìn)行徹底清理。

賽鋼公司始終堅(jiān)持誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)理念，同等產(chǎn)品比價(jià)格、同等價(jià)格比質(zhì)量、同等質(zhì)量比服務(wù)，勇于創(chuàng)新的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，歡迎來(lái)電垂詢洽談。

常見(jiàn)尼龍制品

1.增強(qiáng)PA

在PA中 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞

尼龍

強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5 倍。2、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥、泵：這些部件的壓力參數(shù)宜選擇系統(tǒng)額定壓力的1。玻璃纖維增強(qiáng)PA 的成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng)，導(dǎo)致制品變形翹曲，因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對(duì)注塑機(jī)的塑化元件的磨損越大，采用雙金屬螺桿、機(jī)筒。

2.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對(duì)金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。3、在進(jìn)行機(jī)頭口模或芯模的調(diào)整時(shí)，影響安全操作時(shí)必須關(guān)閉設(shè)備的加熱電源，以確保操作人員的人身安全。工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

3.透明PA

具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會(huì)因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會(huì)因塑化不良而影響制品的透明度。尼龍配件之多型坯多模式多型坯多模式也為多工位擠出吹塑成型方法，即可同時(shí)擠出多個(gè)塑料型坯，又具有多副吹塑模具，比單型坯多模式的生產(chǎn)效率更高。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì)因結(jié)晶而使制品的透明度降低。