鑄鐵平臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設(shè)備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及精密零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。

鑄鐵平板專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺），具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精密度高，耐磨損等特點，可實現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過刮制或研磨制成。廣泛應(yīng)用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計量室及精密度加工的檢驗，測量和研磨，且能精確的測量，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

材質(zhì)：高強度鑄鐵HT200-300。

精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為00、0、1、2、3五個等級。

劃線平臺說明：選用劃線平臺平面度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級平面度以上的平臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級平面度以下的劃線平臺一般用做鉚焊等使用。

1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

4、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

5、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

6、鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。

 厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

   材質(zhì)要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

   人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

   自然時效：按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，鑄鐵平臺生產(chǎn)廠家受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國內(nèi)外上已普遍使用。

     沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

     鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

      清砂與涂漆：平臺底面清砂要干凈，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

      包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，有時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。

      運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。