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多元合金共滲是將工件置于含至少兩種欲滲元素的滲劑中，經過一次加熱擴散過程，使多種元素滲入工件表面的化學熱處理過程，多元合金共滲工藝使所滲金屬元素與基體金屬發(fā)生反應而形成化合物相，使?jié)B層與基體結合牢固，其結合強度是電鍍、熱鍍鋅工藝難以比擬的。滲層具有不同于基體金屬的成分和組織，從而使工件表面獲得特殊的性能，如抗高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能。
多元合金共滲的工藝流程是： 中性清洗劑脫脂 → 拋丸機進行表面氧化層處理 → 多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品。河北沃盛建筑材料銷售有限公司，可定制各種規(guī)格防落梁擋塊，聲屏障立柱，遮板預埋件，廠家生產銷售一條龍，良好的產品質量，完善的售后保障，為您帶來更好的經濟效益，隨時歡迎來廠來電咨詢洽談，期待您的到來
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多元合金共滲技術主要包括下料、機加工、除油，拋丸、多遠合金共滲等多種工藝，其工藝流程如圖2所示。
3.2.1 下料
利用火焰切割、等離子切割或沖裁等方式將鋼板切割成需要的坯料。
3.2.2 機加工
將鋼坯料通過機械加工、拼焊和清理，制成鋼鐵制件。
3.2.3 除油
對鋼鐵制件進行表面除油處理，目的是獲得良好的多元合金共滲層質量。
3.2.4 拋丸
將直徑在0.5～2.0 mm的鑄鐵丸子在0.2～0.4 MPa壓縮空氣的作用下拋向鋼鐵制件表面，目的是除銹并降低鋼鐵制件表面粗糙度，以獲得良好的表面質量。
3.2.5 多元合金共滲
在滲鋅爐中，將鋼鐵金屬制件埋在滲鋅劑中，控制爐膛裝填量為70%～75%，爐膛轉速為2～3.8 r/min，滲鋅溫度400～480 ℃。
3.2.6 檢測
對合金共滲層的厚度、硬度、抗腐蝕性能進行檢測。
3.2.7 封閉
對檢驗合格的多元合金共滲鋼鐵制件通過噴漆或鈍化進行表面封閉處理，提高鋼鐵制件的耐腐蝕性能。
3.2.8 檢測
對封閉處理后的鋼鐵制件按照圖紙要求進行全面檢驗。
3.2.8 包裝
對終檢合格的鋼鐵制件（產品）進行包裝。
3.3 多元合金共滲的技術瓶頸

雖然多元合金共滲防腐技術有很多優(yōu)點，但在工業(yè)化生產中，仍然存在以下瓶頸和亟待解決的技術問題：
①現有多元合金共滲層配方鋅粉用量大、成本高。需要對鐵路混泥土鋼鐵制件的使用環(huán)境設計多元合金共滲層配方和封閉涂層配方，以延長使用壽命，并降低鋅粉用量。
②現有多元合金共滲過程加熱保溫周期長、能耗大。整個滲鋅過程中從加熱到保溫至少需要4.5 h，生產效率低。
③滲鋅爐滲鋅完成后，取出金屬構件時的粉塵較大，既污染環(huán)境，又影響生產工人的身體健康，靠自然降塵需要等待3 h左右，降低了生產效率。
④在現有滲鋅爐的滲鋅過程中，易導致金屬構件滾動、碰撞，造成金屬構件如螺栓牙紋損壞，成品合格率低，生產成本進一步加大。
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多元合金共滲技術的原理
鋼鐵制件的多元合金共滲過程實際上是多種金屬元素與鐵元素之間的熱力學和動力學的過程，取決于各金屬元素與鐵元素的相平衡信息和擴散路徑。多元合金共滲的技術原理是利用物理、化學吸附沉積和機械碰撞使多元金屬粉在工件表面形成鍍層。由于其他金屬元素的引入，使?jié)B層由類似多種合金組成，從而提高滲層的防銹性能。由于采用了以鋅粉、鋁粉、稀土金屬等材料為主要組分，其中的金屬元素達到了3個以上，所以稱為多元滲劑。而將采用多元滲劑進行浸滲處理稱為多元合金共滲。其共滲過程是將多元微納米滲鋅劑與鋼鐵制件置于真空滲鋅爐中，加熱到350～420 ℃，多元活性鋅等金屬原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。同時，鐵元素由內向外擴散，在鋼鐵制件的表層形成鋅-鐵多元金屬間化合物，即多元鍍鋅層。這種鍍層與其他鋅鍍層相比，具有結合強度高、鍍層硬度高、無氫脆危害、鍍層厚度均勻性好、工藝簡單、節(jié)省原料等優(yōu)點。