帶式壓濾過濾機介紹：

帶式壓榨過濾機，又稱帶式過濾機，是由兩條無端的濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間之間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過濾設(shè)備。帶式過濾機主要用于造紙、印染、制藥、采礦、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用最為普遍。

帶式壓濾過濾機工作原理：

第一階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。

第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

第四階段：壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

帶式壓濾過濾機注意事項：

1、必須按次序和規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機

操作，以防造成事故。

2、油缸的壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機的有關(guān)機件。

3、濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開 啟。

4、過濾的濾漿溫度必須控制在<80℃，若>80℃的應(yīng)在定貨前說明。

5、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。

6、卸餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈，絕不允許有殘渣貼在密封面或孔道上，

否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。

7、濾布選擇一定要符合濾漿的過濾要求，否則會過濾不清，或過濾速度太慢達

不到過濾目的和過濾效率低的不良后果。

8、濾布在使用一段時間后會變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬

現(xiàn)象，則可用相應(yīng)的低酸，弱堿進行中和、浸泡、洗滌，使其恢復(fù)應(yīng)有的功能。

9、油箱、油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行，循環(huán)清洗干凈。   

在一般工作環(huán)境下第一次使用的壓濾機應(yīng)在一個月內(nèi)換油。工作油的過濾精度為20um，工作油的更換周期為6個月。

10、機身應(yīng)保持清潔，螺桿部分應(yīng)涂黃油加以潤滑。小車及傳動機構(gòu)處應(yīng)及時加油以保持良好的潤滑。切勿在連接進、出液孔的管道上攀登、撞擊以免造成塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)象。

11、機組吊運以鋼索必須掛在大梁四頭起吊，防止引起主梁變形。

帶式壓濾過濾機技術(shù)參數(shù)：