汽車后視鏡的三維掃描。精速三維許工告訴我，大部分汽車零件都是abs，但也有3d打印的pei機械零件，包括用于升級fdm打印機的零件。他們還制造自行車零件和定制訂單。3D掃描的價格變化很大，因為他無法零件需要多長時間，所以成本很高。打印時間、材料使用和運輸也不同。盡管他們生產的零件價格約為150美元，但定制成本要貴得多。
3D打印后視鏡以馬自達為例，在上世紀80年代和90年代的一些車型中，A形框架柱無法拆卸或損壞?？蛻粢笏麄兇蛴∵@些幀，以便它們可以安裝在這些汽車中。每當客戶訂購新產品時，該團隊將繼續(xù)構建一個提取數(shù)字汽車零件庫。精速三維團隊在構建3D可打印的汽車零部件庫方面已經取得了很多的長期價值?，F(xiàn)在它只是意味著一些零件比其他零件便宜。
大多數(shù)部件是后視鏡或儀表板。頻繁的汽車儀表盤往往很難找到。該團隊還生產機械零件、支架、輕型支架和附件。有時他們甚至用3D打印整個保險杠。
3D打印增材制造技術已在工業(yè)造型、機械制造、軍事、航空航天等領域都得到了廣泛應用。被譽為推動“工業(yè)4.0”和“工業(yè)制造2025”關鍵性技術，推動汽車行業(yè)發(fā)展革命性技術，其將同機器人技術、互聯(lián)網技術共同改變人類生產生活方式。
3D打印技術是指通過連續(xù)的物理層疊加，逐層增加材料來生成三維實體的技術，與傳統(tǒng)的去除材料加工技術不同，因此又稱為添加制造或增材制造技術。3D打印技術原理如圖1所示。
3D打印增材制造技術在汽車行業(yè)應用已十分廣泛，汽車所有部件幾乎都能采用3D打印直接或間接實現(xiàn)，無需采用傳統(tǒng)模具制造方法。
精速三維立體打印的優(yōu)點：30秒報價，24小時送貨，30多種材料可供選擇，0:00-23:59易下訂單，能解決各種產品驗證（功能、設計等），100%檢驗發(fā)貨，質量問題免費，統(tǒng)一使用順豐配送安全快捷?；ヂ?lián)網3D打印模式，通過3D打印技術為消費電子、航空航天、汽車、建筑、機械、醫(yī)療等行業(yè)提供一站式解決方案。
作為一家國際知名的汽車制造商，我們的產品要求是高度相關的。我們以前曾與幾家手板打樣廠家合作過。許多細節(jié)都無法觸及。我們需要指出我們需要返工。來回溝通需要很多時間。一位朋友介紹后，這次要找深圳準確的立體打樣，據說他們以前也很配合一些汽車廠商，所以讓他們用心理去嘗試吧。我對他們的所作所為很滿意。也許他們有經驗。他們不需要在很多細節(jié)上互相交流。他們處理得很好。很好。
摘要：汽車印刷外殼可以通過各種想法定制，打印出不同的外殼形狀和圖案。目前，研發(fā)團隊已經創(chuàng)造了15種幾何形狀，有機風格的模型，有十幾種顏色可供選擇。

深圳精速三維是一家專業(yè)從事設計和制造各種以。汽車配件復模小批量生產：汽車保險杠、汽車儀表臺、汽車前燈后燈、汽車中網門板、汽車擋泥板、汽車燈罩、汽車燈罩護板、汽車風道風罩、汽車風輪風葉、汽車水槽水箱、汽車水壺、汽車面罩、汽車水室、汽車內飾件、汽車通風道、汽車轉向燈、汽車上安裝板、汽車門板、汽車地倉板、汽車天窗、汽車吹風管、汽車車輪轂、汽車中網、汽車內按鈕、汽車底板、汽車格子窗、汽車A.B.C柱及油桶、汽車空調及節(jié)氣門、汽車出風口及風道、汽車立體護板、汽車引擎蓋、汽車風扇葉及風扇框、汽車后備箱等。作為專業(yè)的3D打印公司，精速三維已在3D打印汽車配件方面擁有很大優(yōu)勢。因此3D打印汽車模型手板得到了廣大的汽車改裝廠和工業(yè)設計公司運用，3D打印的快速成型能力，能更直觀地表達產品的外觀、結構，是手板模型制作加工的不二選擇。
3D打印汽車是將汽車各零件分別打印，然后組裝起來。這款模型發(fā)動機塊使用選擇性激光熔化技術進行3D打印。雖然它可能只是一個模型，但汽車制造商早已經采用3D打印進行快速成型。例如，福特汽車公司使用了超過半打的3D打印技術，每年生產的零件數(shù)超過20000個，其產品從進氣歧管的原型到用于注塑成型的鑄件。
3d打印打印汽車保險杠
激光選區(qū)熔化（SLM）
SLM是利用金屬粉末在激光束（500～1000W光纖激光器）的熱作用下完全熔化、經冷卻凝固而成形的一種技術。成形材料主要是金屬及合金，如鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼及鋁合金，分層厚度為0.02～0.05mm，精度為（100±0.15）mm，表面粗糙度為Ra=5.0μm，直接打印零件如圖4所示。
激光選區(qū)光固化（SLA）
SLA是用激光選擇性地讓需要成形的液態(tài)光敏樹脂發(fā)生聚合反應變硬，通過層疊和選區(qū)燒結的過程實現(xiàn)復雜產品的成形。主要材料是光敏樹脂。
目前，用于3D打印設備的原材料不限于樹脂或工程塑料。金屬材料也可用于3D打印和快速成型。金屬材料通過激光或電子束直接熔化，金屬被層層沉積形成金屬直接成形技術。該技術在汽車零部件領域的應用，一方面可以直接制造結構復雜的金屬零件，避免了模具和再制造零件的開發(fā)過程；另一方面，目前3D打印的技術水平使金屬零件的機械性能和精度達到鍛件的性能要求。指標，以確保汽車零部件的精度和強度滿足需求。
三維印刷技術對汽車及其零部件制造業(yè)的影響。
在美國，3D打印技術已廣泛應用于先進武器制造、航空航天等軍事領域。3D打印技術已充分應用于F-20隱形戰(zhàn)斗機和F-31第五代戰(zhàn)斗機的研發(fā)，3D打印技術正成為我國空軍發(fā)展的"中國的速度"。

3D打印汽車外殼，耐腐蝕，使用壽命長，新穎美觀，具有優(yōu)異的電氣性能，耐腐蝕，重量輕，工程設計簡單，靈活等優(yōu)點。它的力學性能可以與一些金屬材料進行比較，廣泛用于運輸車輛、建筑、電子等行業(yè)。如汽車保險杠、高屋頂、擋泥板、汽車座椅等。本公司采用高孔隙率、抗老化碳纖維復合材料，具有多年日本技術經驗和先進技術，鑄造碳纖維轎車零部件的非凡品質。
特點
重量輕：比鋼材輕80%~40%。它可以同時降低油耗和增加負載。
高強度：強度比普通鋼的強度高，抗沖擊性能好，安全系數(shù)大，大修后維修方便，成本低廉。
耐腐蝕性：不生銹，抗老化，使用壽命長，減少維護保養(yǎng)工作量
良好的保溫性能：導熱系數(shù)低，保溫效果好，故障率低。
則有效規(guī)避了這兩點缺陷，并了美觀、高性能、質量小等優(yōu)點。
3D打印尼龍方向盤一體成型，體驗感更佳
3D打印的方向盤采用尼龍材料，強度更高，重量更輕。今年的方向盤采用內部鏤空的設計，實現(xiàn)完全定制化，包括方向盤快拆安裝位置，換擋位置，電控開關安裝方式，握姿等，使駕駛員操控感和體驗感更好。同時將撥片與方向盤合成為一個零件，一體成型，使設計更簡單。
3D打印尼龍進氣岐管，動力均勻、進氣量充足
在以往的賽車進氣系統(tǒng)的設計中，存在進氣損失較大，空氣流量低，尤其是在發(fā)動機在低轉速狀態(tài)功率較低且扭矩輸出不足，導致了發(fā)動機在怠速時轉速不穩(wěn)定。今年進氣系統(tǒng)采用尼龍3D打印技術，一體成型，實現(xiàn)了無模具制造，減少了制作周期和成本，造型相對自由，可以根據模擬分析自由調狀。
汽車保險杠手板模型由于尺寸較大，如果使用數(shù)控機床加工制作往往需要拼接。而通過大尺寸3D打印機，可以實現(xiàn)一體成型，避免了拼接帶來的誤差和接痕。以下是通過1米7的SLA光固化3D打印機制作汽車保險杠的過程。3D打印機在工作的過程中，無需人工看守，制作這樣大型的手板模型可以節(jié)省很多人力成本。精速三維3D打印公司，深圳3D打印服務公司，專業(yè)的手板模型廠家。
手板模型參數(shù)：
手板模型名稱：汽車后車燈手板模型
手板模型顏色：可根據客戶要求供應各種顏色
手板模型材質：PC、透明PMMA、ABS、POM
手板模型尺寸：按客戶提供3D圖尺寸為淮
手板模型制作時間：1-7個工作天
手板模型種類：汽車配件手板模型