發(fā)泡機起大泡

(1)發(fā)泡劑的粒徑太粗，分散不均勻。一般發(fā)泡劑需經三輥研，在料筒內產生磨機研磨2~4遍，將其研細后使用。

(2)捏合及造粒時加工溫度太高，發(fā)泡劑過早分解，粒子有發(fā)泡現象。應適當降低捏合及造粒溫度，擠出的粒子切開時不能有小泡。

(3)熔料在料筒種滯留時間太長或加工溫度太高。應采用快速預塑，已塑化的熔料應一次注完，并盡量采用一機多模生產。

(4)螺桿背壓太小，熔料在料筒中受熱膨脹。應加大背壓，使熔料內所含的發(fā)泡劑受熱分解后無預膨脹的機會。

(5)料筒端部漏料，在端部出口處形成低壓區(qū)，導致熔料在出口處膨脹形成氣泡。應適當降低出料口溫度，在出料口部采用節(jié)流閥式結構，封住端部出口。

(6)再生料回用比例不當。應適當減少其用量。

光澤不良

(1)樹脂粘度太高，增塑劑吸收不均勻。應合理選用樹脂。

(2)打泡收縮形成不均勻麻面。應查出大泡原因，排除大泡故障。

(3)成型模具溫度太低。應適當提高成型溫度。

(4)模具型腔表面光潔度較差或腐蝕。應提高模具表面光潔度。

(5)模具型腔表面有殘留物。應清理模具型腔。

(6)由于熔料在充模過程中表面的發(fā)泡劑分解發(fā)泡，有些泡孔在流動過程中被撕破，形成烘漆樣花紋，影響制品表面光澤。對此，可采用噴色和上光等輔助方法提高表面光澤。

聚氨酯發(fā)泡機常見問題

層與層之間脫離在每一遍噴涂相連接的界面上出現的不粘接現象。這一現象的出現與發(fā)泡料的體系有關，比如有些阻燃劑與發(fā)泡體系不太相容，發(fā)泡時在表面像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會引起這種現象。另外發(fā)泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現象。操作時應戴清潔的橡膠手套，工作環(huán)境必須通風良好、清潔衛(wèi)生，首先大家要知道聚氨酯小型高壓發(fā)泡機在現在的社會上面有著很廣泛的應用，特別是在建筑行業(yè)里面有很高的應用。只是程度不至于這么嚴重而已。還有時是由于發(fā)泡體系中加入的硅油表面活性劑過量產生的。