系統(tǒng)法蘭焊接是配管制作中的難點(diǎn)。國內(nèi)長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸我國長輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展瓶頸表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)國家政府部門及國內(nèi)大的焊材制造廠針對長輸管道下向焊用焊材的研發(fā)重視程度不夠，投入資金十分短缺。如果焊接工藝不對很容易發(fā)生法蘭變形凸起的情況。焊接時(shí)環(huán)境溫度過低、焊接區(qū)與非焊接區(qū)及焊層間溫差大會(huì)造成法蘭壁應(yīng)力分布不均引起焊接質(zhì)量差。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。)管路焊接后要進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查。檢查項(xiàng)目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜物、氣孔及過大咬肉、飛濺等現(xiàn)象；焊道是否整齊、有無錯(cuò)位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。對高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。

盤點(diǎn)管道焊接時(shí)的注意事項(xiàng)    (1)坡口加工：焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%時(shí)，如不采取有效的防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強(qiáng)度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預(yù)熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當(dāng)量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量時(shí)，焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度是100℃。每個(gè)焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號(hào)并做記錄。每個(gè)焊口必須一次焊完，當(dāng)前一層尚未焊完時(shí)，不得進(jìn)行下一層焊接，兩相鄰焊道應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。

(4)下向焊焊根起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。EWI已經(jīng)改進(jìn)了焊接工藝，不僅能實(shí)現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當(dāng)焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺(tái)金鋼碳當(dāng)量超過0.65%時(shí)，對焊口應(yīng)進(jìn)行焊后應(yīng)力消除。

(5)焊口清根錯(cuò)時(shí)可不使用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨每層焊道，可以使用電動(dòng)鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標(biāo)準(zhǔn)有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。但不論管線選用何種鋼號(hào)和焊絲，每一個(gè)新工程都應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此認(rèn)真培訓(xùn)焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。每個(gè)焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標(biāo)出焊工代號(hào)并做記錄。

背面自保護(hù)不銹鋼TGF系列焊絲是一種帶有特殊涂層的焊絲。2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進(jìn)行鍍鋅。焊接時(shí)，其保護(hù)藥皮會(huì)滲透到熔池背面，形成一層致密的保護(hù)層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層 渣殼會(huì)自動(dòng)脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實(shí)芯焊絲基本相同，涂層不會(huì)影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能 上可滿足要求。常用的自保護(hù)焊絲。