技術參數(shù)
奧凱牌棕剛玉理化指標：
用途 規(guī)格 主要化學成分% 磁性物%
Al2O3 Fe2O3 SiO2 TiO2
磨料磨具 F 4#—80# ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 ≤0.05
90#—150# ≥94 ≤0.03
180#—240# ≥93 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02
P 8#—80# ≥95.0 ≤0.2 ≤1.2 ≤3.0 ≤0.05
100#—150# ≥94.0 ≤0.03
180#—220# ≥93.0 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.5 ≤0.02
W 1#-63# ≥92.5 ≤0.5 ≤1.8 ≤4.0 —
耐火材料 段砂 0-1mm
1-3mm
3-5mm
5-8mm
8-12mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 —
25-0mm
10-0mm
50-0mm
30-0mm ≥95 ≤0.3 ≤1.5 ≤3.0 —
細粉 180#-0
200#-0
320#-0 ≥94.5 ≥93.5 ≤0.5 ≤1.5 ≤3.5 —
注：F為固結磨具及噴砂用規(guī)格
P為涂附磨具用規(guī)格
W為微粉，320#即W40
棕剛玉物理性能：
項目 指標
顏 色 深棕（煅燒后深藍）
晶形 三方晶系
硬度（莫氏） ≥9.0
熔點（℃） 2250
高使用溫度（℃） 1900
真密度（g/cm3） ≥3. 90
線膨脹系數(shù)（0—1600℃） 7—9
棕剛玉微粉呈淺棕褐色，韌性高，能承受較大的壓力，抗破碎能力強。顯微硬度1800-2200kg/mm。
可做固結及涂附磨具，濕式或干式噴砂，超精細研磨和拋光及制作高級耐火材料，精密鑄造等。
顯微硬度（維氏）：1800-2200kg/cm2；密度：3.97g/cm3；比熱：1.1kj（kg.K）（20-900c）
熔點：2050c；熱膨脹系數(shù)：6.4（20-400C）；7.6（20-800C）；韌性（單顆?？箟海?.14kg
主要用途：廣泛應用于線路板，剎車片，拋光蠟，砂布，砂紙，砂帶，砂盤，砂布磨頭，高拋光葉輪等。
特點：1.選用先進的選型工藝，使微粉形狀多為片狀和劍狀形，堆積密度小，具有較強的鋒利性。
2.采用先進的提純工藝，使微粉的純度更高，親水能力更強。

⑶ 質量提升方法
經(jīng)過破碎和分級后的棕剛玉磨料可以用于普通磨具的制造，但對于較高質量要求的磨具制造來說，需要進一步提升磨料質量。質量提升的方法主要有純凈度處理和耐磨性處理。
1）純凈度處理
純凈度處理的方法一般有風洗、水洗、酸洗和高溫處理等。
風洗處理投資小、效率高、成本低，但它不能徹底清除附著在磨料表面的超細顆粒，一般用于清洗棕剛玉磨料粗顆粒；水洗處理工藝較復雜，對提高磨料的純凈度明顯優(yōu)于風洗，但用水量大，且需二次干燥，成本高；針對220目以細的磨料雜質大，細分含量高，風洗和水洗不能勝任，只能使用酸洗處理，但這種方式用水量更大，二次干燥成本更高；高溫處理為目前棕剛玉純凈度處理的優(yōu)方式，但前期投資較大。

對于涂附磨具制造所使用的棕剛玉磨料來說，磨料的質量主要體現(xiàn)在堆積密度和韌性這兩項指標。因為這兩項指標具有關聯(lián)性，堆積密度高，磨料的韌性就高，粒度組成也容易集中。不同破碎方法對堆積密度和韌性、親水性的影響不同。
⑵ 分級方法
目前常用的棕剛玉磨料分級法主要有：干分法和水分法。干分法又有篩分法和氣流法；水分法又有溢流法和沉降法。
一般來說，棕剛玉磨料粒度4-220目主要采用篩分法；230-1500目由于細粉含量高、透篩效率低且粒度難以分準，只能使用氣流法、溢流法或沉降法；氣流法因投資大、效率低、分級成本高，目前棕剛玉行業(yè)采用者較少；溢流法可以連續(xù)生產(chǎn)、效率高，但用水量大；沉降法只能間斷性生產(chǎn)、效率低，但用水量較小。目前溢流法分級為行業(yè)的主流。

3、科學配置有限資源，注重節(jié)能減排。
隨著中國經(jīng)濟的逐漸強大和企業(yè)競爭能力的提高，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，實現(xiàn)低碳環(huán)保節(jié)能勢在必行。如果中國繼續(xù)沿著高耗能、高污染的粗放型經(jīng)濟走下去，將是死路一條。作為產(chǎn)業(yè)鏈的任何一段，我們每采取一項節(jié)能措施，每一次小小的升級，都是為中國的低碳經(jīng)濟做貢獻，都會為社會和行業(yè)帶來巨大的利益。拿目前棕剛玉冶煉來說，如果在現(xiàn)有礬土質量的前提下，能夠全部將爐前礬土粒度科學分級、配比，冶煉時適時調(diào)整冶煉電流，冶煉一噸棕剛玉原塊低可節(jié)約100度電，那么按中國每年200萬噸的產(chǎn)能輸出，就可以節(jié)約2億度電，也就是節(jié)約8.08萬噸標準煤，減少排放二氧化碳21.28萬噸，僅此一項節(jié)約下的電能換算成標煤即達2萬余噸。
四、關于提高涂附磨具用棕剛玉磨料的質量
涂附磨具有三大要素：基材、粘合劑和磨料。中國涂附磨具要想從一個制造大國變?yōu)橐粋€制造強國，趕上和超過世界先進水平，不單單是涂附磨具行業(yè)自身的事業(yè)，而是整個產(chǎn)業(yè)鏈共同協(xié)作的任務和使命。棕剛玉磨料又是涂附磨具生產(chǎn)和使用為廣泛的一種，是涂附磨具不可缺少的一顆“牙齒”?，F(xiàn)結合我公司十幾年棕剛玉磨料的生產(chǎn)實踐，簡單談談棕剛玉磨料的加工與節(jié)能減排。
1、棕剛玉冶煉
棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法，主要有三種冶煉方式：固定爐溶塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法，由于流放冶煉投資規(guī)模大，目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種：
⑴ 傾倒爐（法）生產(chǎn)的剛玉，結晶體多，晶體尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韌性差，脆性大，磨粒易脫落自銳性好，致密性好，較適應于固結磨具和耐火材料。
⑵ 熔塊爐（法）生產(chǎn)的剛玉，結晶體少，晶體尺寸大，玻璃質少，所以脆性差，韌性大，耐磨度好。由于結晶體大、韌性和脆性較好，這種冶煉方式生產(chǎn)的棕剛玉更適應于涂附磨具制造。所以目前仍是砂帶生產(chǎn)使用量大的磨料。
近幾年因礬土資源問題，用于棕剛玉冶煉的礬土質量嚴重下降，特別是商品剛玉塊質量難以達到下游產(chǎn)品的質量要求，因此棕剛玉磨料的生產(chǎn)加工和后續(xù)處理就顯得越來越重要。
2、棕剛玉加工
⑴ 破碎方式
棕剛玉根據(jù)破碎方式不同，粒度形狀有較大差別。常用的破碎方式有對輥、球磨、BMK、棒磨機、自磨機和圓錐破碎等。由于棕剛玉韌性較大，棒磨機和圓錐破碎對其破碎能力差、維修量大、顆粒形狀和堆積密度相當于球磨機；自磨機由于投資規(guī)模大，生產(chǎn)過程存料多，而且顆粒形狀和堆積密度不比棒磨機好，因此近幾年多數(shù)加工企業(yè)主要以對輥、球磨和BMK為主。
1）對輥機：由于投資規(guī)模小、工藝簡單、產(chǎn)成品率在85%左右，加工成本低，目前還有絕大多數(shù)小型加工企業(yè)使用。但其加工的磨料粒度呈針狀、片狀、條狀較多，堆積密度低、韌性差。
2）球磨機：由于其投資適中、生產(chǎn)工藝相對對輥加工稍加復雜、在使用壽命期間維修量不大、產(chǎn)品成品率在80%左右，加工成本適中，目前在棕剛玉磨料加工企業(yè)中還占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片狀、球狀較多、堆積密度和韌性均高于對輥機。


隨著中國經(jīng)濟的逐漸強大和企業(yè)競爭能力的提高，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結構，實現(xiàn)低碳環(huán)保節(jié)能勢在必行。如果中國繼續(xù)沿著高耗能、高污染的粗放型經(jīng)濟走下去，將是死路一條。作為產(chǎn)業(yè)鏈的任何一段，我們每采取一項節(jié)能措施，每一次小小的升級，都是為中國的低碳經(jīng)濟做貢獻，都會為社會和行業(yè)帶來巨大的利益。拿目前棕剛玉冶煉來說，如果在現(xiàn)有礬土質量的前提下，能夠全部將爐前礬土粒度科學分級、配比，冶煉時適時調(diào)整冶煉電流，冶煉一噸棕剛玉原塊低可節(jié)約100度電，那么按中國每年200萬噸的產(chǎn)能輸出，就可以節(jié)約2億度電，也就是節(jié)約8.08萬噸標準煤，減少排放二氧化碳21.28萬噸，僅此一項節(jié)約下的電能換算成標煤即達2萬余噸。