對(duì)焊彎頭應(yīng)用于工件的接長(zhǎng)：如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對(duì)焊。
焊接彎頭，有對(duì)焊彎頭，承插焊彎頭，這都是指與鋼管的連接方式，還有一種焊接彎頭，是指彎頭的制作方法和工藝。

熱壓彎頭是管件的一種。熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。

從用兩個(gè)彎頭的目的來(lái)看，主要是形成非90°轉(zhuǎn)彎（90°用一個(gè)就夠了），比如180°回水彎頭。
一般情況下，管件之間連接需加至少50的直管段，但特殊情況兩個(gè)對(duì)焊管件可以直接連接。
直接焊接后會(huì)加大檢修難度，粗管多是和法蘭盤焊接后再連接。
.以材質(zhì)劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PVC，PPR等。 2.以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。 3.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國(guó)標(biāo)、電標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。 4.按它的曲率半徑來(lái)分：可分為長(zhǎng)半徑彎頭和短半徑彎頭。長(zhǎng)半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。 5.若按壓力等級(jí)來(lái)分：大約有十七種，和美國(guó)的管子標(biāo)準(zhǔn)是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS兩種。 6.按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對(duì)焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。
對(duì)焊彎頭焊后硬化性較大，易產(chǎn)生裂紋，若采用同類型的對(duì)焊彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若對(duì)焊彎頭不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用對(duì)焊彎頭焊條
對(duì)焊彎頭不易變形，密封好，應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接;也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。目前使用普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。

高壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。高壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的高壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用高壓彎焊條。304對(duì)焊彎頭多少錢
三)、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
四)、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，否則 皮容易開裂剝落），防止焊條 皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。高壓彎頭研制歷時(shí)兩年,亞臨界和超臨界機(jī)組高壓彎頭分別能承受主蒸汽17.6兆帕的壓力,546度的高溫和25.4兆帕的壓力,576度的高溫,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

調(diào)質(zhì)處理：高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的機(jī)能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械機(jī)能。