黑色PU海綿包裝盒 聚氨酯海綿墊 PU泡棉工具箱內(nèi)襯盒，海綿分為薄、中、厚三種,其中又有軟硬之分：①薄(1.0mm以下～1.2mm),利于防守型打法；②中(1.2mm以下～1.7mm),攻守結(jié)合型打法；③厚(1.7mm以下～2.0mm),攻擊型打法。海綿硬度：①20～35°：軟海綿；②36～40°：中性海綿；③41～45°：攻,打用；④46～55°：全攻型(硬海綿)；⑤56°≈超硬型。 

應用領域 PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍、內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。

解決辦法 ：

   1、負壓發(fā)泡技術：通常，泡沫發(fā)泡過程中，泡孔要承受大氣壓、泡沫自身重量和發(fā)泡時的氣體膨脹力這三種壓力。P1為大氣壓力，P2為泡孔內(nèi)部氣體膨脹而使泡孔受到的向外膨脹壓力，G為此泡孔上方的泡沫體重量。在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。在負壓下，P1是一個變量，P2是受P1影響的變量。根據(jù)我們實驗：一旦在發(fā)泡時泡沫料所受的外部壓力減少30%（即低于大氣壓力30%），泡沫塑料的密度可以降低15%～20%；當泡沫外界壓力減少50%時，泡沫密度能降低25%～30%。一般在0.1 MPa下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情況下，可制得密度為24kg/m?左右的塊泡；當外界壓力降為0.05MPa時，同樣4.3份水可制得密度為16kg/m?的塊泡。

值得注意的是，必須適當調(diào)整泡沫的上升及凝固時間，即延長上升時間、緩遲凝固時間，以保證泡沫在負壓下有充分的發(fā)泡機會。對于連續(xù)平頂塊狀海綿，“負壓發(fā)泡”的設備投資大，中小企業(yè)難以承受，但對于“箱式發(fā)泡”，其投資成本不會太大。

建議：建一個圓筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一臺抽氣量大的真空泵，以保證在30 s內(nèi)達到所需的真空度。

   2、強制冷卻技術：本技術的特點是保證軟質(zhì)泡沫塑料體的中心溫度不超過170℃，避免自燃及火災的發(fā)生。強制冷卻的目的是在采用高含水量條件下生產(chǎn)出低密度海綿時，保證泡沫體內(nèi)部溫度不超過臨界溫度170℃。在操作上，這種方法是可行的。只要控制好發(fā)泡時間不超過30min，將大塊泡沫移入強制冷卻室，使泡沫繼續(xù)熟化，即可達到目的。該技術很適合國內(nèi)大中小企業(yè)，投資改造費用少，上馬快，但聚醚生產(chǎn)廠家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU軟泡專用品種。

   3、液態(tài)CO2發(fā)泡技術：液態(tài)二氧化碳(LCD)發(fā)泡技術，早期由意大利康隆集團公司開發(fā)，稱之為“CarDio”技術，一年之后，德國拜耳集團公司的亨內(nèi)基機械公司也相繼開發(fā)成功，稱之為“NovaFlex”技術，該技術之所以引起業(yè)界興趣，是因為CO2不僅有可替代軟泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等輔助發(fā)泡劑的功能，而且液態(tài)CO2的成本只有MC的四分之一，發(fā)泡效率卻高3倍多。國外，康隆公司和亨內(nèi)基公司都已在“Maxfoam”發(fā)泡機組上進行適當?shù)恼{(diào)整改造，生產(chǎn)出泡沫密度約為14kg/m?的平頂連續(xù)泡沫（泡沫寬2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有較柔軟的手感、高度的開孔結(jié)構(gòu)及良好的回彈性。

PU海綿主要包括聚酯及聚醚型可切片或卷切,亦可根據(jù)客戶要求復合加工,熱壓加工及爆破開孔處理等 。PU海綿由于其具有保溫、隔熱、吸音、減震、阻燃、防靜電、透氣性能好等特性,故涉及各種行業(yè),包括汽車工業(yè)、電池工業(yè)、化妝品業(yè)、胸圍內(nèi)衣制造業(yè)及高檔家具制造業(yè)等。 合成脂肪族的二異氰酸酯具有較低的化學活性，使用芳香族的催化體系并不能得到合格的海綿產(chǎn)品，需要重新研發(fā)相應的催化體系和供應，故而形成了較高的技術門檻。目前全球僅有少數(shù)幾家公司具備生產(chǎn)脂肪族永白海綿。永白海綿不變黃的機理就是其主要原料中的有機異氰酸酯不是芳香族異氰酸酯（TDI、MDI、PAPI等），而是脂肪族或者脂環(huán)族異氰酸酯（HDI、HTDI、IPDI等）。