
426*8防腐螺旋鋼管內(nèi)外熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂塑螺旋鋼管-生產(chǎn)廠家
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鋼管優(yōu)越性分析螺旋管,這個名詞看上去與人們毫無關(guān)系,在人們眼中也許只是一個不起眼的名詞。但是通過本文你就會知道螺旋管對人們的生產(chǎn)生活有著多么大的聯(lián)系。所以對螺旋管的研究是非常值得的
材質(zhì)
Q235A,Q235B、16Mn、20#、40#
用途
螺旋焊管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
生產(chǎn)工藝
螺旋焊管也是焊管設(shè)備中的一種,它的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
1、原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
2、帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
3、成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
10、切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。
12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
14、管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。
公司產(chǎn)品廣泛用于輸水、輸油管道.以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)。在市政管網(wǎng)、自來水公司、城市建設(shè)、房地產(chǎn)開發(fā)、國內(nèi)結(jié)構(gòu)用鋼、機械加工制造、煤礦、石油、化工、電力等行業(yè)的市場上,具有相當(dāng)?shù)馁Y源和服務(wù)優(yōu)勢,形成了資源領(lǐng)先,服務(wù)領(lǐng)先的態(tài)勢。產(chǎn)品具有強度高、耐壓高、安裝方便、成本低、使用壽命長等諸多優(yōu)點,深受用戶的好評。