零誤差鋼筋調(diào)直機(jī) 全自動數(shù)控液壓調(diào)直切斷機(jī)10-20型

零誤差全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī)常見問題說明：

1、鋼筋調(diào)不直。
調(diào)出的鋼筋從出料架下鉆出，鋼筋有大彎，應(yīng)該把中間六個調(diào)直輪同時向里適量旋緊。如調(diào)出的鋼筋有小蝌蚪彎，則把中間六個調(diào)直輪同時向外適當(dāng)旋松。
2、鋼筋不進(jìn)料。
(1）把牽引輪向下適當(dāng)旋緊。
（2）注意正反轉(zhuǎn)。
3、不切斷。
（1）定尺沒壓緊。
（2）橫刀松動，適當(dāng)旋進(jìn)并固定橫刀。
（3）刀臺復(fù)位頂簧太緊致使立刀桿壓簧不能彈起從而不能切斷，應(yīng)適量放松刀臺復(fù)位頂簧或換較細(xì)的復(fù)位頂簧。
4、切斷一根標(biāo)準(zhǔn)長度的鋼筋后，接著出現(xiàn)一根或兩根小短料頭。
進(jìn)料速度太快，刀臺回不到位。應(yīng)把兩根刀臺復(fù)位橫頂簧適當(dāng)旋緊或使用慢速調(diào)直進(jìn)料。
出料架不順或潤滑不好，至使刀臺不能快速復(fù)位。應(yīng)調(diào)整出料架上下左右位置，使刀臺平放于底板之上，使出料架和主機(jī)處于一條直線上。加注潤滑機(jī)油。
5、鋼筋切斷后不落料，切一次后鋼筋從料架下鉆出。
（１）調(diào)整刀臺前的壓輪座，使其軸承壓住出料架開合壓板。
（２）機(jī)器使用超過一個月時，刀臺*上方的耐磨壓蓋會出現(xiàn)圓角，就會發(fā)生上述現(xiàn)象。應(yīng)該及時更換耐磨壓蓋或用耐磨焊條把圓角進(jìn)行焊補(bǔ)，再用磨光沙輪打平，修成直角。
6、調(diào)出的鋼筋有劃痕。
（1）調(diào)直輪壓力過大；
（2）新機(jī)使用時間短，調(diào)直輪和鋼筋磨合不夠；
（3）鋼筋同進(jìn)料口或調(diào)直框軸孔產(chǎn)生磨痕；
（４）如果對鋼筋劃痕有嚴(yán)格的要求，可向廠家訂作材質(zhì)較軟的材料的調(diào)直輪，可很好的解決這個問題。
（５）一般情況下，新機(jī)使用一段時間后劃痕會越來越少直至消失。
7、切斷一根鋼筋后，刀臺不復(fù)位，中壓臂一直在壓蓋上不停地敲打。
應(yīng)更換兩根刀臺滑桿頂簧，并換慢速調(diào)直。
注：切斷大直徑鋼筋時不要使用快速調(diào)直，否則容易出現(xiàn)這個問題。

大型全自動數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的使用步驟：

1、開機(jī)前必須熟讀使用說明書，并按規(guī)定加潤滑油，檢查各緊固件是否擰緊，送絲輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定的方向，發(fā)現(xiàn)問題請及時處理。
2、檢查橫斷絲刀上的螺母是否松動，橫切絲刀與豎切絲刀的間隙調(diào)制越小越好，但不要過緊，一般能上下滑動為宜，上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm，上沖頭與豎切絲刀的壓量一般為4－5mm。
3、用手摸調(diào)直后的絲手感有小彎，這說明調(diào)直模角度大，則把調(diào)整用度變小，如果出現(xiàn)大彎，要把調(diào)整模的角度增大，如果還不直，就要檢查送絲輪子高速轉(zhuǎn)子，與橫切刀的孔，是不是水平位置，這三點(diǎn)必須一線，水平左右不能偏離。
4.如果出現(xiàn)斷絲，就要檢查送絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是送絲輪上的槽磨損嚴(yán)重，調(diào)整送絲輪壓槽后還是不行，就要改變送絲輪上的槽。
5、如果出現(xiàn)斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調(diào)整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴(yán)重，如果磨損嚴(yán)重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。
6、如果出現(xiàn)連續(xù)切斷，可能是拉簧過松，調(diào)整拉簧的緊度，也可能是送絲輪的壓簧松，推不動跑道則需要調(diào)整送絲輪壓簧?？傊磳?shí)際情況而定。