重慶YTTW礦物質(zhì)防火電纜BTTZ

所以，我們選用銅拉絲潤滑油時要根據(jù)本廠所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70-80％之間,就是說每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達到10％，其實是錯誤的，實際其含脂肪量僅有7~8kg，所以需用糖度計來檢測其脂肪的含量。重慶電線電纜（2）生產(chǎn)組織管理生產(chǎn)組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。

方法是：在室溫24℃下，以100ml 帶塞量筒中，加入拉絲油10ml然后加入蒸餾水至刻度100ml，塞緊量筒蓋,上下?lián)u動約20次.待充份均勻后,取糖度計,先用清水洗干凈鏡面用軟紙擦干,滴幾滴配好均勻的乳液在鏡面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1-2滴在糖度計鏡面上,對著光亮處觀測，所得讀數(shù)乘以10倍即為該種銅拉絲油的含脂量。在高壓電力電纜線路中，直通接頭除連接纜芯導體保證電氣連通外，對自容式充油電力電纜的連接頭必須保持線芯中油流暢通。電纜制造和使用者， 重慶電線電纜經(jīng)常考慮電纜的阻燃性能，目前常用的電纜燃燒性能試驗方法，主要是環(huán)繞電纜的延燃時間及其延燃距離，以此來考核阻燃性能的優(yōu)劣。近某些電纜用戶，要求電纜制造廠提供成品電纜的著火點溫度數(shù)據(jù)，這一參數(shù)，不能用目前的電纜試驗方法完成，

重慶電線電纜認為廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同

高壓線纜出現(xiàn)故障的原因主要是由這三類導致的

電線電纜在我們的日常生活中作用巨大，高壓線纜更是為電力行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻，那么高壓線纜出現(xiàn)故障一般都有哪些原因呢？重慶高壓線纜認為主要有這三個方面。

重慶電線電纜認為廠家制造原因根據(jù)發(fā)生部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地系統(tǒng)原因三類。

電纜本體制造原因。電纜按照光伏電站的系統(tǒng)可分為直流電纜及交流電纜，根據(jù)用途及使用環(huán)境的不同分類如下：1。一般在電纜過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期運行造成嚴重隱患。

重慶電線電纜可以敷設(shè)在大氣空間

重慶電線電纜可以敷設(shè)在大氣空間，也可能敷設(shè)在地下或河底、海底。敷設(shè)在地下的電纜可能是直埋，也可能是敷設(shè)在事先用鋼筋混凝土筑成的溝道或隧道內(nèi)。電線電纜的任一部件或工藝過程的質(zhì)量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。埋在地下的散熱條件差，受土壤腐蝕，以及霉菌，白蟻等浸蝕；埋在河底，海底的不僅要承受壓力和拉力，還要嚴防水浸入，都有各自的要求。

重慶電線電纜所處的環(huán)境條件，會直接影響電線電纜的性能和壽命。重慶電線電纜大致應(yīng)該從五個方面來說明其影響：溫度，環(huán)境溫度高，電線電纜的散熱困難，電纜內(nèi)部溫度過高，導體和絕緣的損耗都要增大，發(fā)熱量增大，又使溫度更加升高，這樣循環(huán)就會導致燒壞絕緣材料或加速絕緣的老化。分解高聚物的分解，隨高聚物的結(jié)構(gòu)和組成、溫度的高低、升溫速度、生成揮發(fā)成分(氣體)的速度、吸熱或發(fā)熱等的不同而有不同的分解反應(yīng)，與分解溫度、分解潛熱和分解產(chǎn)物有關(guān)。溫度太低甚至結(jié)冰，容易使絕緣層龜裂，造成絕緣擊穿。在70℃~200℃范圍內(nèi)工作的電線電纜產(chǎn)品，其絕緣要用氟塑料或硅橡膠，屏蔽層用銀包鋼絲編織，護套用氟塑料或聚酰胺等薄膜繞包。