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選購水基型金屬清洗劑注意哪些？

1、在選擇金屬清洗劑的時(shí)候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會(huì)好一點(diǎn)，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。

2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，我們應(yīng)該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。

3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時(shí)在物體表面形成一層保護(hù)膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護(hù)作用，對工件來說是非常有幫助的。

4、在選擇金屬清洗劑的時(shí)候應(yīng)該要有消泡劑成分，這種消泡劑能增強(qiáng)物體的外觀質(zhì)量。有時(shí)候，我們對金屬除污了可能會(huì)把金屬表面本來具有的物質(zhì)一起洗掉，有了消泡劑就不會(huì)產(chǎn)生這種情況。你會(huì)選擇金屬清洗劑了嗎？相信在看了上述的講解之后，你一定能選擇一款使用效果好的金屬清洗劑的。

 超聲波清洗劑是一種由陰離子與非離子表面活化劑確合成的水多元醇基混合物而產(chǎn)生一種接近中性的濃縮物。使用專門配方制成，并具有超的清潔、凈化油污、塵垢特性，溶劑可重復(fù)使用多次。

  同時(shí)具有優(yōu)良的洗凈效果、滲透力強(qiáng)，可對各種制件的油污進(jìn)行徹底清洗。以獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速徹底地清除重油垢的目的。

  超聲波清洗劑清洗的優(yōu)點(diǎn)：

  1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

  2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率

  3、通過超聲波清洗機(jī)機(jī)械震動(dòng)可對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處進(jìn)行清洗

  4、對工件表面無損傷

  5、機(jī)械化清洗，大大降低人力成本，同時(shí)提升效率。

  超聲波清洗劑清洗的正確使用方法

  1、稀釋比例：清潔劑：水=1:5-20，根據(jù)被清洗物污染程度嚴(yán)重進(jìn)行調(diào)整。

  2、清洗流程：清潔劑：水=1:5-20開稀(使用超聲波機(jī)加溫至60℃左右后清洗3-5分鐘)→用清水漂洗至干凈→烘干晾干。（清洗污染程度嚴(yán)重的需加高溫度和延長清洗時(shí)間）。

 在安裝油壓裝置時(shí)，或部分改造已有裝置時(shí)，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進(jìn)行沖洗。這時(shí)，配管的每個(gè)部分都應(yīng)在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應(yīng)該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管（管道單體）部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。

  在液槽酸洗時(shí)，對于有顯著腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材，需長時(shí)間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應(yīng)用除漆劑使漆膜剝離后再進(jìn)行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應(yīng)在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時(shí)，則應(yīng)根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。

  在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關(guān)，可以獨(dú)立進(jìn)行沖洗，則無需在液槽中逐個(gè)酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán)，這種方式效率較高。

  但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或?qū)雍缚p，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進(jìn)行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時(shí)間較長時(shí)，用沖洗油循環(huán)2-3h，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。

  一般在作油壓配管的酸洗時(shí)，是用含緩蝕劑的5%鹽酸溶液，在常溫下循環(huán)3h左右。酸洗后進(jìn)行中和時(shí)，應(yīng)使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應(yīng)壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內(nèi)有殘留堿時(shí)，會(huì)影響工作油的酸價(jià)。