最需要注意的是要正確維護(hù)焊槍，鎢極中心必須與噴嘴中心線精1確對(duì)中。引導(dǎo)電弧的電流盡量小，只要能夠維持引導(dǎo)電弧穩(wěn)定燃燒即可。當(dāng)焊接厚度極小的箔材時(shí)，有時(shí)僅使用引導(dǎo)電弧。

   焊絲的填充方式與GTAW焊相同。事實(shí)上，由于等離子弧焊時(shí)，焊槍與工件的距離較大，焊絲的填充操作空間更大，操作更容易一些。保護(hù)氣體和等離子氣的流量應(yīng)保持合適的比例。安全注意事項(xiàng)與GTAW相同。

等離子弧另外一種焊接方式是小孔型等離子弧焊。焊接過(guò)程中，等離子流將熔池穿透，形成小孔。在表面張力的作用下，熔池金屬沿著小孔流到熔池的尾部，電弧前移時(shí)，熔池結(jié)晶是形成焊縫。超薄壁管子的微束等離子弧焊超薄壁管在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，可用來(lái)制造金屬軟管、波紋管、熱交換器的換熱管、儀器儀表的諧振筒等，有時(shí)是在高溫高壓、振動(dòng)和交變載荷下用來(lái)輸送各種腐蝕性介質(zhì)。小孔法只能用于等離子弧可穿透接縫場(chǎng)合，也就是說(shuō)只能用于單面焊雙面成型，只能用于焊接厚度為1/16~3/4in（1.6~19mm）的工件，而具體的最1大可焊厚度取決于待焊工件的成分及所用的等離子氣。小孔法適合于單面焊雙面成形，既采用手工操作方式也可采用自動(dòng)操作方式，目前已成功地用于焊接厚度不大于1/2in（12mm）的鋁材。

等離子弧焊接的應(yīng)用    穿孔型等離子弧焊適于焊接厚度3-8mm不銹鋼、厚度12mm以下鈦合金、板厚2～6mm低碳或低臺(tái)金結(jié)構(gòu)鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對(duì)接焊撞，可在不開坡口、不加填充金屬、不用襯墊的條件下實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形。變極性等離子弧焊需要采用特殊的電源，這種電源實(shí)際上是利用電子開關(guān)連接起來(lái)的兩個(gè)電源，正極性半波和反極性半波的電流大小及維持時(shí)間均是可調(diào)的，這種波形控制可給工件提供足夠強(qiáng)的陰極清理作用和足夠大的熱量。厚度大于上述范圍時(shí)采用v形坡口多層焊。

(1)高溫合盒的等離子弧焊接

固溶強(qiáng)化和al、ti古量較低的時(shí)效強(qiáng)化高溫合金用等離子弧焊接時(shí)，填充焊絲或不加焊絲均可獲得質(zhì)量良好的焊縫。d、由于等離子弧焊的鎢極內(nèi)縮在噴嘴之內(nèi)，電極不可能與工件相接觸，因而沒有焊縫夾鎢的問題。一般厚板采用小孔型等離子弧焊，薄板采用熔透型等離子弧焊，箔材用微束等離子弧焊。焊槍的加工和裝配精度要求較高，應(yīng)有很高的同心度。等離子氣流和焊接電流要求遞增和衰減控制。