小型立式復(fù)合式破碎機(jī),石灰石復(fù)合式破碎機(jī) 思菲達(dá)機(jī)械型號齊全

復(fù)合式破碎機(jī)原理：

動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動顎上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動顎上各點(diǎn)的運(yùn)動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式顎式破碎機(jī)。

對于參數(shù)指標(biāo)不同來源的大豆，或調(diào)質(zhì)時(shí)溫度、水分的變化、大豆中雜質(zhì)的性質(zhì)和數(shù)量都可能對破碎輥的使用壽命產(chǎn)生影響，不同的操作工和維修工對齒形磨損的判斷也不相同。但是，如果依據(jù)圖-8中齒形的高度H值為準(zhǔn)，用游標(biāo)卡尺、專用工具或模板來測量磨損后齒形的高度差，再結(jié)合大家的經(jīng)驗(yàn)，確定一個(gè)合理的數(shù)值，可以使新、老員工都能對破碎輥更換周期做出合理判斷，做到更加簡潔、合理、有效。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。實(shí)現(xiàn)更好的均勻目標(biāo)保證的可能性來說，高標(biāo)準(zhǔn)品牌的新型設(shè)備，除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動外，同時(shí)要注意檢查易損件的磨損情況如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換以免損壞主要部件。必須要考慮的就是質(zhì)量本身與功能的實(shí)用，還要有節(jié)能與高效的保證，煤炭行業(yè)，運(yùn)用本機(jī)破碎原煤，只需經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度平均，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。該設(shè)備工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，高效節(jié)能，破碎效率高；有提高利潤，降低成本的目的?？芍苯舆x定場地，直接開到現(xiàn)場，不需運(yùn)輸，直接達(dá)到成品粒度。顎式破碎機(jī)由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運(yùn)動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。要加強(qiáng)給礦的除鐵工作 。非破碎物(釬頭等物)掉入雙輥間會損壞破碎機(jī)，以致造成停車事故。所以在破碎機(jī)前應(yīng)安裝除鐵裝置。

復(fù)合式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號規(guī)格	給料粒度（mm）	出料粒度(mm)	生產(chǎn)能力(t)	主軸轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)	外形尺寸(mm)	重量(kg)
PFL-600	≤100	≤1-8	1-8	1350	7.5-11	2000*900*1800	1350
PFL-800	≤100	≤1-8	10-20	970	18.5-22	2100*1200*1700	2350
PFL-1000	≤120	≤1-8	20-40	740	30-37	2600*1400*1900	3650
PFL-1250	≤150	≤1-8	40-70	650	45-55	2800*1600*2100	5500
PFL-1500	≤180	≤1-8	70-100	600	75-90	3100*1900*2200	8800
PFL-1750	≤200	≤1-8	110-130	424	110-132	3710*2360*2390	13500
PFL-2000	≤220	≤1-8	130-150	370	160	4100*2660*2620	16500