名稱：  
    金屬波紋管
應用：
    金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件，廣泛應用于自動

控制和測量儀表、真空技術、機械工業(yè)、電力工業(yè)、交通運輸及原子能工業(yè)等領域。
材料：
   金屬波紋管采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優(yōu)良的柔軟性，耐蝕性，耐高溫性

（－235℃ ～ ＋450℃)，耐高壓性（32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和

吸收振動、降低噪聲、改變介質輸送方向、管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭金屬波紋軟管

對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。
溫度：
   金屬波紋管的工作溫度范圍為（-253 ~600）℃。(在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)

定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導致波紋管的剛度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下

使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表而缺陷十分敏感，因此，對材料的

表面質量應嚴格控制)。   
波型：
   是指沿著軸向剖開后的波紋型式和形狀，波紋管的波紋形狀影響著波紋管的剛度、位移和承壓能力。按幾

何形狀波型可分為U 型、C 型、S 型、V 型Ω型等。 
特點：
   金屬波紋管作為一種柔性耐壓管件安裝于液體輸送系統(tǒng)中，用以補償管道或機器、設備連接端的相互位

移，吸收振動能量，能夠起到減振、消音等作用，具有柔性好、質量輕、耐腐蝕、、耐高低溫等多

項特點。
種類：
   金屬波紋管的種類主要有金屬波紋管、波紋膨脹節(jié)和金屬波紋軟管三種。
參數(shù)：
   金屬波紋管的尺寸規(guī)格已按內(nèi)徑標準系列化，一般將金屬波紋管內(nèi)徑或外徑作為基本尺寸，其它結構參

數(shù)作為相對尺寸。當內(nèi)徑或外徑確定后，壁厚、波距、波厚等等，均以內(nèi)徑或外徑為基準按適當比例確定。

設計波紋管參數(shù)時要滿足波紋管的性能要求，同時還要考慮波紋管的制造工藝性和結構穩(wěn)定性。
壁厚：
   波紋管的壁厚與內(nèi)徑有一定的比例關系，對于內(nèi)徑φ10~1000mm的波紋管，壁厚與內(nèi)徑的比值一般控

制在0.0006~0.05；如果太厚，其柔軟性必定很差；如果太薄，其承壓能力受到限制。因此，各種波紋管

必須根據(jù)具體的使用條件和性能要求，按照內(nèi)徑與壁厚的相應關系，選擇合理的壁厚。在設計高壓波紋管

的時候，為了降低波紋管的剛度和應力，需要設計多層結構的波紋管，但是多層波紋管的總壁厚與內(nèi)徑之

比一般也不得大于0.05。
滯后：
    金屬波紋管的滯后，是在加載及卸載的倩況下繪制彈性特性曲線時出現(xiàn)的，彈性滯后值是由相同負荷作

用下所測得的加載與卸載的位移差與位移之比來確定。
相容性：
    金屬波紋管材料必須與相接觸的工作介質和相連接的各種零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕和

應力腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質和清洗工序必須認真研究，因為在波紋管內(nèi)波紋處，清洗

和檢查都比較困難。    

溫度： 屬波紋管的工作溫度范圍為（-253 ~600）℃。在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的

熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導致波紋管的剛度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在

低溫下使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表而缺陷十分敏感，因此，

對材料的表面質量應嚴格控制。
制造技術：
 各種用于成形波紋管的材料．要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直

徑超過25mm的波紋管，可用板材或帶材成形圓簡后縱向縫焊，再成形波紋管。 

壽命：

金屬波紋管的壽命，用波紋管直至不密封泄漏時為止的負荷變化次數(shù)表示。壽命是一個多元函數(shù)．它和

波紋管的工作位移、工作壓力、工作介質、溫度范圍、剛度、頻率、工藝因素、安裝情況和材料特性等

有關。
密封性：
    金屬波紋管在一定的內(nèi)、外壓差作用下保證不泄漏的性能，波紋管必須具有密封性。
穩(wěn)定性：
    金屬波紋管在外力作用下，抵抗引起局部失穩(wěn)或總體失穩(wěn)的能力。
有效面積：
    它表征金屬波紋管將壓力轉換為集中力的能力，有效面積是一個等效的面積，壓力作用在這個面積上將

產(chǎn)生相等的軸向力。
 破裂壓力：
    引起波紋管管壁破裂損壞時的臨界壓力稱破裂壓力，它表征了波紋管的耐壓強度。在工作過程中，

波紋管的工作壓力遠小于此壓力。