平底封頭

工業(yè)上，有很多的配件，這些配件在作業(yè)的過程中，非常的重要，很多時候都是缺一不可的。很多的大型機械在作業(yè)的時候，都不是單獨進行的，而是與其他的設(shè)備配件一起作業(yè)進行的。各地區(qū)都建立了封頭制造專業(yè)廠，封頭制造企業(yè)覆蓋全國，在經(jīng)濟發(fā)達(dá)地區(qū)還形成了封頭制造的專業(yè)中心。比如在高壓的行業(yè)，封頭就是一個非常重要的配件，封頭的主要作用就是通過高壓的作用，將溫度保存起來。

封頭一般來講都是直徑比較大的。沖壓和旋壓的區(qū)別:沖壓成型好，對封頭破場，尺寸保證的好，但是適合小封頭。旋壓成型差了點，特別是R段的地方.厚薄不均勻。但是成型比較大的封頭封頭不管是多大東多小，都是可以沖壓或旋壓的。⑵碟形封頭過渡區(qū)半徑應(yīng)不小于封頭直徑的10%和封頭厚度的三倍。只是小封頭基本上都選擇沖壓，因為沖壓是要模具的；2、小的封頭基本上都是榻佳的模子，只要說DN多少的就能壓了。

有關(guān)封頭，就跟大家介紹到這里。

球形封頭的使用上，油封是非常重要的選擇，因為球形封頭的使用離不開油封，主要是確保軸承與潤滑劑之間不會受到污染，所以選擇油封是比較重要的，因為油脂在機械進行加工的時候，會隨著變得柔軟，而且還會伴有振動的現(xiàn)象，那么油脂就會更加容易的被直接的甩入軸承中去，從而導(dǎo)致油脂被嚴(yán)重的損壞，發(fā)生這種情況的時候，在球形封頭上安裝油封就顯得尤為重要，這樣的話，不管是雜物還是空氣中的濕氣，都不會滲入到軸承的內(nèi)部，避免對軸承內(nèi)部造成損壞。在選擇油封的時候，記住不可以選用不能相容的油脂制造而成的油封，因為兩種完全不相容的油脂在進行混合之后，這次情況下都會變得更加柔軟，會因為油脂發(fā)生流失，而對球形封頭造成破壞，在選擇好油脂之后，必須先將舊的油脂清理干凈之后。在實際應(yīng)用中，針對于現(xiàn)場條件和要求可以將其設(shè)計為不同的結(jié)構(gòu)，一種是做成罐形壓力容器的上下底，另一種則是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。

球形封頭鍛件制造工藝流程包括冶煉鋼錠、鍛造、粗加工、化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測、無損探傷和精加工至成品等，主要制造工藝如下所述。鋼錠冶煉拉深成形球形封頭所用鋼錠錠型為340t，一錠制造兩件球形封頭；回轉(zhuǎn)成形球形封頭所用鋼錠錠型為180t，一錠制造一件球形封頭。兩種方法采用的鋼錠均為電弧爐粗煉鋼水，鋼包爐精煉，真空澆注制得。通過這種雙真空處理的鋼錠可以有效去除鋼錠中的P、S及其他雜質(zhì)元素，鋼錠質(zhì)量及其熱加工性可以得到保證。但一般來說，在鋼錠制造中，隨鋼錠錠型增大，鋼水量增加，制造過程中對夾雜物、偏析、疏松縮孔等缺陷的控制難度越大，不同等級的鋼錠存在不同的制造難度。鍛造拉深成形法。（2）、不銹鋼中馬氏體一般有體心立方結(jié)構(gòu)的α’馬氏休和密集六方結(jié)構(gòu)的ε馬氏體二種形態(tài)，其中α’馬氏體具有磁性，ε馬氏體無磁性，但只有鎳鉻含量較高時，才產(chǎn)生ε馬氏體。拉深成形法鍛造工藝過程，先經(jīng)鋼錠制坯并下料。然后通過鐓粗、拔長、輾平得到板坯，通過拉深板坯得兩件球形封頭鍛件毛坯。鋼錠利用率59%，水口切除7%，冒口切除20%，總鍛造比14。

坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。在這個過程中，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。封頭有焊縫時，在沖壓成形之前，一定要將表面的全部焊縫部分都打磨平整再進行加工，如果沒有打磨平整，直接進行沖壓，上面的焊疤可能會對磨具造成損壞，二次加工時，也會造成封頭壓制出來表面會有不同缺陷。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工的時候，由于目前的工藝限制，對斷面還不能作潤滑處理，現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法，不止是否有可能。

溫鍛的優(yōu)勢就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。一般而言，對于形狀不太復(fù)雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態(tài)釋放，成形阻力急劇減??；在700-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現(xiàn)象較輕微，鍛件尺寸變化較??；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。不銹鋼封頭主要是對不銹鋼的管子進行封堵，或者是在管道的端面進行焊接，保證管道可以作為容器使用的一種產(chǎn)品，因此比較常使用在壓力的容器、食品、石油、化工和電子等不同的行業(yè)領(lǐng)域中，并具備較優(yōu)質(zhì)的使用性能。

熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力，因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少；封頭是容器產(chǎn)品工作中必要的封堵裝置，根據(jù)不同容器的需要及工作類型，封頭的材質(zhì)及外形也有很大區(qū)別，如：封頭材質(zhì)有不銹鋼、鈦、鋁等。改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機械性能；另外，熱鍛能夠提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

了解了這幾種鍛壓工藝的特點，不僅是在封頭的制造過程中可以做出更好的選擇，在今后其他的鍛壓工藝的選擇上我們也可以根據(jù)具體的情況，選擇的方式，做出的產(chǎn)品。