注意事項(xiàng) 1、請(qǐng)嚴(yán)格按照接線圖接線，接線錯(cuò)誤將會(huì)燒毀控制器及可控硅。 2、因控制器內(nèi)有380V高壓，在通電使用中不允許打開控制器，以免觸電或造成不必要的損失。 3、檢查接線時(shí)一定要切斷電源，決不可帶電操作。當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料的點(diǎn)焊時(shí)，熔核將不對(duì)稱于其交界面，而是向厚件或?qū)щ姟?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 4、調(diào)整機(jī)械動(dòng)作或焊接時(shí)身體各部位要遠(yuǎn)離電極和有可能造成人身傷害的位置。 5、控制器要遠(yuǎn)離潮濕、高溫區(qū)域，以免造成控制器內(nèi)部故障。 6、請(qǐng)專業(yè)人員定期檢查各接線端子和插座，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（一個(gè)月檢查一次）

通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取。首先確定電極的端面形狀和尺寸。這類鋼具有良好的焊接性，其焊接電流、電極壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。其次初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣。經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)條件所規(guī)定的要求為止。

在大量生產(chǎn)中，單面多點(diǎn)點(diǎn)焊獲得廣泛應(yīng)用。這時(shí)可采用由一個(gè)變壓器供電，各對(duì)電極輪流壓住工件的形式(圖4a)，也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的形式（圖4b）。

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛汀m土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)?？蛇B續(xù)循環(huán)執(zhí)行多規(guī)范焊接，圓滿地解決了連續(xù)焊接時(shí)，同一工件上不同位置的焊點(diǎn)的分流問題，省去人為繁鎖地切換焊接規(guī)范的工作。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。