激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。

激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。非金屬切割機(jī)主要是應(yīng)用到皮革、布料、牛仔絲絨、純棉真絲等材質(zhì)上，可自動(dòng)送料，大大增加了生產(chǎn)效率，適用于小批量多多樣化的訂單，此類需求需要廠家能夠?qū)π枨笫袌?chǎng)做出高速反應(yīng)，及時(shí)完成交貨。激光刀頭的機(jī)械部分與工作無(wú)接觸，在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷;激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力，無(wú)剪切毛刺;加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面;數(shù)控編程，可加工任意的平面圖，可以對(duì)幅面很大的整板切割，無(wú)需開(kāi)模具，經(jīng)濟(jì)省時(shí)。

什么是水口切割機(jī)

水口激光切割機(jī)通常來(lái)說(shuō)是專門用來(lái)針對(duì)水口塑膠制品進(jìn)行切割的一種激光設(shè)備，而這里所說(shuō)的水口其實(shí)指的就是在澆注模型時(shí)，框架與零件結(jié)合的部位，也稱之為湯口或是澆口，也就是熱化液態(tài)形狀下的塑料流動(dòng)的進(jìn)出口。

通常剪斷水口我們需要分為兩部分，再把零件從框架上剪下來(lái)時(shí)，我們可以稍微留一點(diǎn)水口的位置，之后用工具手工慢慢的去除多余的水口部分，這樣可以保證零件不需要扭轉(zhuǎn)使其結(jié)合部分出現(xiàn)白化的現(xiàn)象，也可使之平整光滑。

其實(shí)水口塑料制品在我們的日常生活中已經(jīng)很普遍了，許多的產(chǎn)品在制作后都會(huì)有水口產(chǎn)生，所以水口激光切割機(jī)的應(yīng)用也就變得更加普遍和廣泛了，相比較人工或是傳統(tǒng)設(shè)備清除水口，效果遠(yuǎn)大不如激光設(shè)備明顯。

在適用的材料上也是非常廣的，如我們常見(jiàn)的一些橡膠、有機(jī)玻璃、塑料、衣服、紙張等非金屬的材料。

水口激光切割機(jī)適用的行業(yè)范圍有：廣告、模型、包裝、玩具、工藝品等行業(yè)。

其利用激光來(lái)對(duì)塑料等殘留的一些邊角進(jìn)行切除，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)品的美觀和完整性，通過(guò)光束照射時(shí)產(chǎn)生的高溫，瞬間達(dá)到汽化的溫度，然后根據(jù)水口的形狀進(jìn)行一定的運(yùn)動(dòng)軌跡，形成完整的切縫。

但是需要注意的是，由于多種材料性質(zhì)不同，生產(chǎn)之后形成的水口形狀、大小也是各不相同，傳統(tǒng)的設(shè)備或是人工都無(wú)法達(dá)到理想的要求，所以這時(shí)就需要可以專門清除水口的一款激光設(shè)備了。

激光切割機(jī)

激光切割機(jī)技術(shù)采用激光束照射到金屬板材表面時(shí)釋放的能量。若此法能正常出光則說(shuō)明激光管激光電源無(wú)故障，是水保護(hù)開(kāi)關(guān)，繼電器，門開(kāi)關(guān)，板卡pwm信號(hào)等的信號(hào)問(wèn)題，依次排除即可。使金屬板材熔化并由氣體將溶渣吹走。由于激光力量非常集中，所以只有少量熱傳到金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒(méi)有變形。利用激光可以非常準(zhǔn)確地切割復(fù)雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進(jìn)一步的處理。

激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～5000瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，由于通過(guò)透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區(qū)域。能量的高度集中能夠進(jìn)行迅速局部加熱，使金屬板材溶化。

利用激光切割設(shè)備可切割16mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會(huì)在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。