尼龍有什么特性

耐輻射：PEEK具有優(yōu)良的耐輻射性，它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中較好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。

絕緣性：PEEK的電絕緣性能非常優(yōu)異，體積電阻率約為10～10Ω·cm。它在高頻范圍內(nèi)仍具有較小的介電常數(shù)和介電損耗。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時也是高分子化學的一個非常重要里程碑。例如，在10Hz時，在室它的介電常數(shù)僅為3.2，介電損耗僅為0.02，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸成為PEEK產(chǎn)品的第二大應(yīng)用領(lǐng)域。

耐腐蝕：PEEK的化學穩(wěn)定性非常好，幾乎對任何化學試劑都非常穩(wěn)定，即使在較高的溫度下，仍能保持良好的化學穩(wěn)定性。另外，它還具有耐熱水性和耐蒸汽性。在200~250 ℃的蒸汽中可以長時間使用。

品級：PEEK樹脂還可在180℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。廣泛的耐寒耐熱性：它在-60℃情況下能保持一定的機械強度，耐熱溫度在80-100℃。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、耐腐蝕等優(yōu)點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結(jié)合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領(lǐng)域的又一重要應(yīng)用。

非金屬補償器

非金屬補償器良好的綜合性能。使其在許多工程領(lǐng)域得以廣泛應(yīng)用。工作壓力不高的通風、除塵排煙和空調(diào)保溫管道及設(shè)備通常使用平誠撲償器。

在管道系統(tǒng)中，如果同時存在因溫度變化而引起的熱應(yīng)力、設(shè)備的振動和固定支撐產(chǎn)生的局部應(yīng)力以及系統(tǒng)安裝偏差產(chǎn)生的應(yīng)力，采用硬性連接方式，必然會導致管道系統(tǒng)在最薄弱處發(fā)生形變或破壞。而如果采用柔性的非金屬補償器，就可以避免這種破壞的發(fā)生。有效的提高涂料和油墨在波纖尼龍上的輔著力，在涂蓋了PA波纖尼龍?zhí)幚韯┑牟ɡw尼龍材料表面，涂層可以通過百格檢測而不脫落，另外可以通過水煮，振動，耐磨鹽霧高低溫等一系列的環(huán)境檢測B。這與非金屬補償器特有的運動形式有關(guān)。這些運動形式?jīng)Q定了非金屬補償器的多維位移性能。

承壓型單波體、多波體補償器在某些特種工況條件下具有不可取代的作用。某鋼廠脫硫噴粉系統(tǒng)用電子計量秤，原使用金屬補償器補償設(shè)備及管道，因反推力較大，致使電子秤調(diào)試不準確，無法回零及正確稱量。特別是尼龍作為結(jié)構(gòu)性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。改這種矩形口徑、大位移的補償器只能采用非金屬材料才可能達到使用要求。經(jīng)過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料設(shè)計，滿足了工況要求。

常見的尼龍制品

4.耐候PA

在PA 中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。尼龍配件加工時的安全注意事項：嚴格防止異物進入螺桿與機筒之中，特別是要防止塑料原料中混入異物尤其是金屬類等硬質(zhì)異物，這樣可直接造成對擠出機中取出的金屬塊，由于這些金屬塊混入塑料原料中，造成了擠出機螺桿，機筒的損壞。聚酰胺分子鏈上的重復結(jié)構(gòu)單元是酰胺基的一類聚合物。

概括起來，主要在以下幾方面進行改性：

①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。

②提高尼龍的阻燃性，以適應(yīng)電子、電氣、通訊等行業(yè)的要求。

尼龍

③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬

④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環(huán)境應(yīng)變的能力。

⑤提高尼龍的耐磨性，以適應(yīng)耐磨要求高的場合。⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應(yīng)礦山及其機械應(yīng)用的要求。

⑦提高尼龍的耐熱性，以適應(yīng)如汽車發(fā)動機等耐高溫條件的領(lǐng)域。

⑧降低尼龍的成本，提高產(chǎn)品競爭力。

總之，通過上述改進，實現(xiàn)尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關(guān)行業(yè)產(chǎn)品向高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展。

5.納米尼龍

據(jù)日本東麗化學公司消息，該公司已經(jīng)成功開發(fā)出直徑比以往極細纖維還小兩位數(shù)的納米級單絲結(jié)構(gòu)的“納米纖維”新技術(shù)，通過控制納米構(gòu)造技術(shù)達到纖維細度的極限。東麗化學公司稱，該公司利用這項新技術(shù)已經(jīng)開發(fā)直徑為10μm的單絲140萬根以上所構(gòu)成的納米尼龍纖維。吸料機的容量忌不符合輸送量和成型周期所需的塑料用量，忌不考慮清潔、換料等的方便性。這種纖維與以往產(chǎn)品進行比較，表面積是過去產(chǎn)品的1000倍左右，具有很高的表面活性。[1]