浸漬劑可選擇膠乳或者樹脂。常用膠乳有氯丁膠乳，丁苯膠乳，丙烯酸類膠乳，丁腈膠乳等。樹脂可以選用三聚氰胺甲醛樹脂，酚醛樹脂，脲醉樹脂等。單純使用—種膠乳或者樹脂往往不能滿足生產(chǎn)和使用要求，實(shí)際中往往是幾種樹脂或者膠乳混臺(tái)使用。美紋紙的浸漬較大，為30%～100%.一般在50%以上。

美紋原紙浸漬的影響因素較多.主要有以下因素;（1）原紙的吸收性能紙頁(yè)的吸收性能取決于紙的孔隙尺寸，要避免在打漿過程中纖維過度細(xì)纖維化。紙頁(yè)的勻度要好，緊度適當(dāng). 以確保紙頁(yè)浸漬均勻。（2）浸漬液浸漬液的滲誘性能主要取決干浸清液粘度，粘度越大 ，滲誘流動(dòng)陰力大，浸清速度低。浸漬時(shí)盡量選擇粘度低的浸清劑，使浸漬液均勻地浸誘紙幅。（3）浸漬條件主要是指漫漬溫度和時(shí)間。溫度升高，浸漬液粘度降低，浸透速率快，所以浸漬時(shí)通常需要加熱，但溫度不能過寸高。浸漬時(shí)間主要由紙頁(yè)吸收性能決定 ，浸清時(shí)間過長(zhǎng) ，不但降低生產(chǎn)速度，還會(huì)造成紙頁(yè)濕強(qiáng)度下降.導(dǎo)致紙幅斷紙。

在美紋膠帶卷盤中.隔離層處于美紋紙和壓敏膠層之間。隔離層要有足夠的隔離性能（防粘性），以便使用時(shí)容易解卷。隔離層隔離性能不能太好.否則在生產(chǎn)過程中將導(dǎo)致美紋膠帶卷紙困難，且使用不方便。為降低成本，隔離劑用量越少越好，但要保證隔離性能良好。隔離劑的化學(xué)穩(wěn)定性要好，長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存時(shí)，隔離劑中殘存的低分子質(zhì)量物質(zhì)不會(huì)遷移到膠粘層中而使勝敏膠牯結(jié)性能下降。隔離劑與美紋紙基材結(jié)臺(tái)力好，揭紙時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)移到壓敏膠的表面，影響壓敏膠的粘結(jié)。

  預(yù)涂層也稱底涂層，一般由兩種小同性質(zhì)的成分配合而成.其中一種對(duì)美紋紙的親和性好.另一種對(duì)壓敏膠的親和性好，而且底涂劑要有足夠的內(nèi)聚力。底涂劑分為共聚型底涂劑和共混型底涂劑，兩考相較共聚型底涂劑將兩種完豪不同 性能相差很大的成分結(jié)合在一起 ，兩種成分之間采用化學(xué)鍵結(jié)合，化學(xué)性能穩(wěn)定;混和型底涂劑兩種成分結(jié)臺(tái)欠穩(wěn)定，其中——種成分可能向壓

敏膠遷移。

膠粘層使用的是壓敏膠。壓敏膠的種類較多，如橡膠型壓敏膠，丙烯酸酯壓敏膠。熱熔型壓敏膠，這些使用較多。另外還有有機(jī)硅壓敏膠，聚乙烯其酸壓每膠等

耐高溫美紋膠帶中的壓敏膠需有良好的耐溫件能。這對(duì)壓敏膠的組成提出了更嚴(yán)格的要求。使用丙烯酸酯壓敏膠時(shí)，應(yīng)選擇合適的軟、硬單體，適當(dāng)增加硬性單體比例。提高其玻璃化溫度。在橡膠型壓敏膠中加入空聯(lián)劑、防老化劑和抗老化劑等，也可以提高其耐高溫性能。

高溫膠帶，即高溫作業(yè)環(huán)境下使用的膠粘帶。主要用于電子工業(yè)用途，耐溫性能通常在120度到260度之間，常用于噴漆、烤漆皮革加工、涂裝遮蔽和電子零件制程中固定、印刷電路板及高溫處理遮蔽。高溫膠帶包括KAPTON高溫膠帶；鐵氟龍高溫膠帶；高溫美紋紙膠帶；PET綠色高溫膠帶；高溫雙面膠等。

產(chǎn)品型號(hào)（TYPE）：PI茶色高溫膠帶 IT－9000

項(xiàng)目 指標(biāo) 備注

基材 Backing PI 

基材厚度Backing Thickness（mm） 0.025 公差±0.003

總厚度 Total Thickness（mm） 0.055 公差±0.005

長(zhǎng)度 Length（m） 33 正偏差

膠系 Adhesive 硅膠

注：

1、以上數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)室的典型值，但不代表產(chǎn)品的保證值，謹(jǐn)供參考！請(qǐng)?jiān)囉煤细窈笤僮雠坎少?gòu)和使用。

2、測(cè)試條件：溫度（23±2）℃；相對(duì)濕度：（60±5）％；

3、性能測(cè)試方法：GB/T7125－1999、GB/T2792-1998、GB 7753-87；

4、耐溫測(cè)試方法：膠帶貼在鋼板上在要求的溫度下烘半小時(shí)，然后熱剝、冷剝看是否殘膠、變形、收縮等現(xiàn)象。