高壓無縫三通  低壓直縫三通 接嘴三通  非標國標三通出廠價

無縫冷擠三通生產(chǎn)加工工藝過程：

1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當(dāng)?shù)匿摴埽M行切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。

2、冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂專用潤滑劑。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側(cè)油缸，活塞同步推進，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內(nèi)注入高壓油，再啟動兩側(cè)油缸，同時推進，在側(cè)壓力和內(nèi)腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內(nèi)腔向支管徑流動變形，進而形成三通雛形，當(dāng)支管高度滿足要求時（規(guī)定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側(cè)壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。

3、把所有加工的三通毛坯放置坡口機上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好切割工具進行去端，并留有機加工余量。

碳鋼三通的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下，隨含碳量的增加，三通的強度和硬度升高，而塑性和沖擊韌性下降，焊接性和冷彎性變差。低碳鋼三通的時效通常有淬火時效和應(yīng)變時效兩種，碳鋼三通都是由間隙元素作用引起的，碳鋼三通主要是由于碳﹑氮﹑氧的重新分布所造成。碳鋼三通淬火時效即碳鋼三通由高溫快速冷卻后性能隨時間而變化的現(xiàn)象。碳鋼三通鋼中含碳量﹑碳鋼三通脫氧程度和含氮量對淬火時效都有很大影響，低碳鋼﹑脫氧不充分的沸騰鋼和含氮量較高的鋼發(fā)生淬火時效最顯著，含碳約0.3％的中碳鋼，碳鋼三通由淬火時效所引起的性能變化已大為減弱，含碳約0.6％的高碳鋼，實際上不起時效硬化作用。