以前的鈑金打孔一般常用沖床沖壓而成，雖然也比較方便快捷，但是精度低以及毛刺多等缺點，無法滿足要求越來越高的商品品質需求，沖床沖孔正在慢慢被淘汰。近年來,隨著激光切割機的快速發(fā)展，越來越多的客戶開始利用激光切割機來切割圓孔，激光切割機不僅切割斷面光滑，而且孔徑可以更改,加工靈活,是切割圓孔的不二選擇。

但是切割過程中會遇到大大小小的問題，那么又該如何解決這類的問題呢？

 

 1. 圓孔過小 

激光切割機切割1:1的孔是最優(yōu)的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機切割小孔時會出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點殘留太多等現(xiàn)象。

2. 吹氣氣壓不適合

我們都知道，在做不銹鋼、碳鋼等金屬材料切割的時候需要使用氣體，像氮氣、氧氣等等，氣體會對我們的切割質量有很大的影響。如果是氣壓過小，往往會出現(xiàn)邊緣刮渣、炭化的情況，而氣體壓力過大反而又會出現(xiàn)爆孔的情況。所以選擇適合的圓孔，能夠更好的切割圓孔。

3.伺服電機參數有誤

做圓孔切割的時候不難發(fā)現(xiàn)，有時候會出現(xiàn)不圓的情況，包括橢圓、棱角（較少）的情況，這種情況下除了激光衰減的情況，更多的可能是運動軸運動不匹配，則要檢查電機的參數，要想做出好的圓孔，對電機的要求也比較大。通常建議采用伺服電機。

4. 絲杠或導軌精度不夠 

有些小廠技術實力和工人水平不高，產出的激光切割機精度達不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。