產(chǎn)品特點：

  設(shè)計溫度：480℃-750℃  型號標注： 波紋管形式 連接形式 壓力-通徑-補償器。波紋補償器不適用于氯離子較高的環(huán)境。直埋式補償器作為波紋補償器的一種，由于其在管道中可實現(xiàn)自由補償和安裝簡單等特點，因而廣大用戶的喜愛。由于直埋式補償器的特殊性，直埋式補償器的安裝要求也與其他波紋補償器有所區(qū)別。

  波紋補償器的成行工藝一般有四種：液壓成行，滾壓成行，焊接成行和機械脹行，下面我們來具體分析：
  1、液壓成形：
  液壓成形是補償器波紋管的最常用的成形方法，利用在管坯中的液體壓力，是管坯在限制環(huán)中脹形，直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度。其特點是波紋管集合尺寸準確，表面無損傷，因此，該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強，疲勞壽命高，是目前波紋管制造先進、質(zhì)量可靠的工藝方法。
  2、滾壓成形：
  滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋補償器，是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。該工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管，工藝成本低。
  3、焊接成形：
  對于波高過大或波形特殊的波紋補償器，多采用沖壓焊接工藝。當波高超過極限時，材料延伸率已不允許采用整體成形工藝，或因波形復雜，整體成形極其困難時也多采用焊接成形。這類補償器波紋管由于不能承受內(nèi)壓，不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。
  4、機械脹形：
  采用在管坯內(nèi)部擴脹的胎具，逐個地脹壓成波紋，初步成形后，再用內(nèi)外錕精壓定制。