下料漏斗鑄石板規(guī)格-鑄石板報(bào)價(jià)-鑄石板
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鑄石制品的簡(jiǎn)介
鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料,加入一定的附加劑如角目巖,白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。
鑄石板制品的SiO2含量并不高,但由于它經(jīng)過(guò)高溫熔融,結(jié)晶后形成了一層保護(hù)膜,最后使介質(zhì)的化學(xué)腐蝕趨于零,這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān)。鑄石板有板、磚、管及各種異型材料,這些各種鑄石板價(jià)格、規(guī)格的板材、管材、異型物體統(tǒng)稱之為鑄石制品。想了解更多關(guān)于鑄石板制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。
環(huán)氧、呋nan樹(shù)脂膠泥襯砌鑄石板作lin酸五鈉池內(nèi)襯施工
施工方法:
1. 在池壁上先用環(huán)氧底漆涂刷一層,在溫度30℃中干燥24小時(shí)。后用砂紙將表面打毛。
2. 砌板膠泥的配制:用環(huán)氧樹(shù)脂30%、呋nan樹(shù)脂70%的混合樹(shù)脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,然后逐漸加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。故在施工操作時(shí),必須戴口罩(防毒口罩),工作場(chǎng)地要空氣流通,若在室內(nèi)或設(shè)備內(nèi)施工,要設(shè)有通風(fēng)裝置。(若用間ben二銨,事先要文火熔化加入量為16份)待攪拌均勻后,加入250份鑄石粉,充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。(一次不宜配制過(guò)多,以30分鐘內(nèi)用完為好)
3. 砌板:將膠泥用油灰刀刮在板上(厚度6~8mm),按序襯砌在壁上(操作同水玻璃膠泥),一層砌完后干燥三天,溫度控制在60℃左右。然后砌第二層板。方法同前。
兩層板砌完后,進(jìn)行熱處理。
常溫→70℃(七天)→80℃(3天)→100~120℃(2天)→常溫
最后用棉花球蘸丙tong擦抹板縫膠泥,若不變色,即為硬化,就可投產(chǎn)使用。
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鑄石粉碳酸混凝土預(yù)制塊砌筑酸洗槽內(nèi)襯施工
1.殼體為水泥混凝土。因系原設(shè)備改用,故施工前必須清理掉已腐蝕的部位。干凈干燥后,四壁涂上瀝青,底部作三油二氈的防水隔離層。
2.預(yù)制塊的制作
預(yù)制塊的規(guī)格為700*400*100mm。事先用鋼板制好模殼,然后按表內(nèi)材料配比攪拌成混凝土,倒入模內(nèi),充分搗固密實(shí)。在室溫中養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后拆模,再在50℃溫度下烘干24小時(shí),最后用濃度50%硫酸洗二次。
3.池底采用整體式鑄石粉碳酸混凝土搗固,厚150mm,配方同表。
4.砌筑。方法同砌磚墻相似,但砌筑時(shí)膠泥必須飽滿,不允許只刮四周不刮中間的做法,砌上去后必須用力撳壓密實(shí),排隊(duì)空氣,塊縫錯(cuò)開(kāi)。膠泥配方,鑄石粉100份,水玻璃50份,氟gui酸鈉7.5份。
5.砌筑完成后,讓塊縫中膠泥自然干燥,最后進(jìn)行酸處理,即用50%鹽酸涂刷二次,并擦去白色結(jié)晶體,即可使用。
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