由于防腐要求各有不同，工期也就不同 一般熱鍍鋅產(chǎn)品 鋅層厚度可達(dá)80μm以上 防腐年限可達(dá)30年 顏色為銀白色 也有再上一層深灰色保護(hù)封閉漆，這樣防腐效果更好，有效的保護(hù)鋅層，可使其防腐發(fā)揮大作用

連續(xù)梁防震落梁固定墩措施的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均采用同一型式、在固定墩、非固定墩上設(shè)置縱、橫向支擋，邊墩上設(shè)置橫向支擋。中墩上縱、橫向支擋分兩個(gè)構(gòu)造，一個(gè)在中墩的中心設(shè)鋼筋混凝土擋塊（形狀為正方形的凸臺(tái)）；另一個(gè)在擋塊對(duì)應(yīng)位置的梁底預(yù)埋凹槽狀鋼構(gòu)件，固定墩梁底鋼構(gòu)件的凹槽為正方形，四周與擋塊之間留10MM的間隙
非固定墩梁底鋼構(gòu)件順橋向預(yù)留溫度位移量，橫橋向鋼板與擋塊之間留10MM的間隙。擋塊至梁底的高度詳見擋塊參數(shù)表，要求擋塊頂?shù)搅旱琢?0MM的間隙。邊墩上利用支承墊石作為橫向擋塊，先在梁底預(yù)埋鋼板和套筒，然后用螺栓安裝工字鋼構(gòu)件，工字鋼與支撐點(diǎn)是露鐵也是因?yàn)槲幢诲冧\液浸到造成。酸洗除脂不凈和材質(zhì)本身不平整，有坑凹都能造成露鐵現(xiàn)象。之間留30MM的間隙
(2)另一個(gè)原因是因?yàn)殄冧\溫度太高，合金反應(yīng)加快，灰暗加重。

表面鋅粒較多
表面粗糙鋅粒較多主要由下列幾個(gè)原因造成：
(1)夾入鍍?cè)⒘＃?br>(2)溫度太低，鋅液中的鐵過飽和而析出，與鋅結(jié)合成鋅塊合金顆粒，附于工件上所致；
(3)工件從鋅液中取出速度太快造成。
表面粗糙有3個(gè)主要原因：(1)材質(zhì)本身不光滑

度，也應(yīng)把握好出水冷卻的時(shí)間不能太快也不能太慢，盡最大可能減少灰暗鍍層。在建質(zhì)量控制人員也不宜過分強(qiáng)調(diào)灰暗鍍層的存在。需要特別說明的是鍍鋅表面龜裂紋是因?yàn)槌鏊鋮s太快造成的。

其實(shí)鍍鋅產(chǎn)品安裝后，內(nèi)部鋅鐵相互擴(kuò)散并不是停止的，合金層依然會(huì)慢慢長到鋅的表面，這也是鍍鋅件逐漸變灰暗的一個(gè)原因。
非固定墩梁底鋼構(gòu)件順橋向預(yù)留溫度位移量，橫橋向鋼板與擋塊之間留10MM的間隙。擋塊至梁底的高度詳見擋塊參數(shù)表，要求擋塊頂?shù)搅旱琢?0MM的間隙。邊墩上利用支承墊石作為橫向擋塊，先在梁底預(yù)埋鋼板和套筒，然后用螺栓安裝工字鋼構(gòu)件，工字鋼與支撐點(diǎn)是之間留30MM的間隙
有咋軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（懸臂灌筑、單線）邊墩防落梁措施構(gòu)造震峰值(Ag≤0.1g)
梁體澆筑時(shí)將焊接有套筒及錨固鋼筋的預(yù)埋鋼板在梁體相應(yīng)位置，梁體澆筑完成后，將焊接成形的防落梁擋塊通過螺栓安裝于梁體底部。
防落梁預(yù)埋鋼板應(yīng)采用多元合金共滲+鈍化處理，擋塊以及螺栓采用滲鋅處理，多元合金共滲工藝符合《鐵路混凝土梁配件多元合金共滲防腐技術(shù)條件》的要求。
邊墩防落梁擋塊套筒
附近N4鋼筋一端設(shè)彎鉤，N4’鋼筋兩端設(shè)彎鉤，N5不設(shè)彎鉤，鋼筋位置與波紋管位置抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，橋墩墊石施工前應(yīng)核實(shí)固定、活動(dòng)支座設(shè)置位置，保證安裝完畢后墊塊與墊石之間應(yīng)留有空隙，滿足梁體正常運(yùn)營狀態(tài)伸縮。