危廢產量增長迅速，市場空間潛力大。2015年全國危廢物產生量達4220萬噸。從趨勢上看，危險廢物的產生量仍呈現(xiàn)不斷上升的趨勢。按照危廢平均處置價格為3000元/噸測算，考慮到過去已經存在的待處理的危廢存量，預計有2000億的市場空間。同時政府大力推行PPP模式，解決環(huán)保行業(yè)投資不足的問題。危廢行業(yè)產量增長快、盈利模式清晰，政府監(jiān)管不斷加嚴，危廢處理單價不斷提升，景氣度越來越好。

隨著危廢處理技術不斷發(fā)展，除了常規(guī)技術路線里一般處理工藝流程，也逐漸出現(xiàn)了一些新型技術，如水泥窯協(xié)同處置、等離子體技術、熱解焚燒技術、超臨界水養(yǎng)化技術、電解氧化法等。其中水泥窯協(xié)同處理處置和等離子體技術是較新的技術，《巴塞爾公約》中，水泥生產過程中危險廢物的協(xié)同處理方法已被認為對環(huán)境的處理方法，即“可行技術”。相比填埋和焚燒而言，志盛威華防腐涂料專家提出水泥窯協(xié)同處置具有明顯的經濟效益和環(huán)境效益，相比專用焚燒爐，利用新型干法水泥窯協(xié)同處置危險廢物具有顯著的環(huán)境效應以及經濟效應。一方面，水泥窯協(xié)同處置燃燒過程充分，可減少二噁英等污染物排放；廢物中重金屬離子被固化，大幅度減少飛灰產生。另一方面，水泥窯的改建減少投資規(guī)模，同時處置成本顯著低于焚燒。從社會影響看，水泥生產企業(yè)通常比較偏僻，鄰避效應小。綜合來看，水泥窯協(xié)同處置，作為一種新型的循環(huán)經濟形態(tài)，具有較高的推廣價值。新建、改建或擴建處置危險廢物的水泥企業(yè)應選擇單線設計熟料生產規(guī)模4000噸/日及以上水泥窯；新建、改建或擴建處置固體廢物的水泥企業(yè)應選擇單線設計熟料生產規(guī)模3000噸/日及以上水泥窯.

等離子體處理危險廢物技術是利用等離子體炬產生的高溫熱等離子體將危險廢物快速分解破壞，其中有機物熱解為可燃性的小分子物質，無機物被高溫熔融后生成玻璃體殘渣。該技術具有反應速度快、二次污染小、適用范圍寬等特點，而且涂刷志盛威華高溫防腐涂料，防腐效果很理想。它克服了傳統(tǒng)處理技術如焚燒、化學處理等二次污染大、工藝復雜、對廢物有選擇性等缺點。特別適合垃圾、石棉、焚燒飛灰、電池、輪胎、放射污染等固體危險廢物的環(huán)保處理。

隨著危廢處理技術的更新?lián)Q代，和新建危廢處理項目的增加，防腐材料的需求量越來越大，防腐材料的技術要求越來越高，危廢處理項目中，金屬結構防腐材料要求耐高溫、防腐、耐磨蝕等綜合性能。ZS-1032耐強氧化防腐材料已在天山、金隅水泥等水泥協(xié)同處理系統(tǒng)布袋除塵器得到良好應用，ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-811高溫防腐涂料在一些做危廢處理的環(huán)保公司得到應用。傳統(tǒng)的玻璃鱗片和環(huán)氧涂料不能滿足危廢處理工況技術要求。對于現(xiàn)有防腐材料的要求越來越苛刻，新型防腐材料的開發(fā)前景廣泛。

由于水性耐高溫涂料，屬于新興的新材料，科技含量高，需要配套大型實驗室，專業(yè)的研發(fā)隊伍。不過現(xiàn)在研發(fā)水性耐高溫漆的北京志盛威華化工有限公司已經擁有了自己的涂料體系和自主知識產權，該公司大力發(fā)展的水性耐高溫漆，擁有核心的技術，研發(fā)隊伍強，實驗室設備先進齊全，志盛威華公司的水性耐高溫涂料由無機溶液和無機納米材料精加工而成，無任何揮發(fā)，無任何VOC，耐高溫，節(jié)能、功能性強。今日在北京于家務工業(yè)園，北京志盛威華化工有限公司北京生產廠歷經半年的設計、制造、安裝、調試和試生產，志盛威華牌水性高溫涂料連續(xù)密封生產線投入使用，日生產量可以達到20噸以上。志盛威華水性高溫涂料連續(xù)密封生產線，從原料配方-生產技術-生產設備-工藝控制-質量控制，地滿足了客戶在穩(wěn)定性、自動化、密閉生產，有效的提升了水性高溫涂料品質和穩(wěn)定性。志盛威華啟發(fā)了水性高溫涂料市場技術發(fā)展方向，成為在研究、開發(fā)、革新新產品，應對市場綠色需求的涂料新技術佼佼者。