制襯工序：a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；1、具備良好的抗腐蝕性能：不要負極防腐保護及其他防腐處理辦法，不會對水和其他媒介萌生二次污染。c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；增強材料準備。按設(shè)計要求將制作內(nèi)襯需用的增強材料運送到位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；

應(yīng)用范圍：1.化學介質(zhì)輸送管。2.各類工藝館（化學工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，工藝等）。3.地面上小型水電站壓力水管，發(fā)電廠循環(huán)水管。

4.污水收集及輸送管道。5.飲用水輸送干線管及配水管。6.油田注水管及油輸送管。7.熱能輸送管，海水輸送管。8.農(nóng)機灌溉用管。9.真空管，外壓管和虹吸管。

次表層制作，首先均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，然后纏繞無堿短切原絲氈或無堿針織縫邊氈，再噴一遍樹脂，纏繞玻纖網(wǎng)眼布并用氣壓輥滾壓，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，使該層樹脂含量在65%以上。短切氈網(wǎng)眼布搭接20±5mm，用鋼卷盡測量。5、內(nèi)纏繞結(jié)構(gòu)層纏繞，在合格的內(nèi)襯層上，按設(shè)計鋪層纏繞內(nèi)纏繞層，首先應(yīng)按工藝設(shè)計中紗的根數(shù)和寬度穿紗，準備好樹脂，并將計量泵上的固化劑調(diào)節(jié)桿調(diào)到要求的檔次（依化驗室的結(jié)構(gòu)樹脂此溫度下的指導配方而定），按設(shè)計方案向計算機輸入纏繞鋪層及纏繞角進行纏繞，整個纏繞過程要求浸膠均勻，紗片不間紗、不重疊、不滑紗。縫隙太大或者是太高，都會使得壓縮程度不夠，硬度過小或者是縫隙小，會造成“O”形狀鋼圈的損壞。環(huán)向纏繞樹脂含量為28%-35%，螺旋纏繞樹脂含量為28%-35%。