供應(yīng)日表SMnC420 合金鋼 研磨棒
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供應(yīng)日表SMnC420-合金鋼-研磨棒

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蘇州祿嘉德金屬有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
產(chǎn)地 寶鋼
品名 合工鋼
材質(zhì) SMnC420
產(chǎn)地/廠家 寶鋼
加工工藝 廣泛
倉庫所在城市 蘇州昆山
倉庫 昆山
規(guī)格補充 規(guī)格齊全
質(zhì)量等級 正品（受理質(zhì)量異議）
配送服務(wù) 送貨上門
加工服務(wù) 定制樣品,粗加工（開平、分條等）,其他加工服務(wù),深加工（沖壓、折彎等）
貨物銷售類型 現(xiàn)貨
用途范圍 機械制造,家用電器,壓力容器,金屬制品,集裝箱,汽車用,軌道交通,化工設(shè)備
商品介紹



 

SMnC420是中國國家標準規(guī)定的一種合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號。

統(tǒng)一數(shù)字代號：A22152。
標準：GB/T 3077-1999
化學成分質(zhì)量分數(shù)（%）：
碳 C ：0.12～0.18
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：1.10～1.40
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.40～0.70
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
 

力學性能

【熱處理】
淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油
回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空
【力學性能】
抗拉強度 σb (MPa)：≥785(80)
屈服強度 σs (MPa)：≥590(60)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥50
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179
 

主要特性

屬淬透性較好的滲碳鋼。表面硬度高，耐磨性好。
 

應(yīng)用舉例

用于制造齒輪、蝸輪、塑料模子、汽輪機油封和汽軸套等。

合金元素作用

有三個方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質(zhì)點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。
 

分類

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
 

 



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