日本SCr440合金結(jié)構(gòu)鋼 汽車(chē)緊固件 研磨棒
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日本SCr440合金結(jié)構(gòu)鋼-汽車(chē)緊固件-研磨棒

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蘇州祿嘉德金屬有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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產(chǎn)地 日本
品名 合工鋼
材質(zhì) SCr440
產(chǎn)地/廠家 日本
加工工藝 廣泛
倉(cāng)庫(kù)所在城市 蘇州昆山
倉(cāng)庫(kù) 昆山
倉(cāng)庫(kù)地址 昆山
規(guī)格補(bǔ)充 規(guī)格齊全
質(zhì)量等級(jí) 正品（受理質(zhì)量異議）
配送服務(wù) 送貨上門(mén)
加工服務(wù) 定制樣品,粗加工（開(kāi)平、分條等）,其他加工服務(wù),深加工（沖壓、折彎等）
貨物銷售類型 現(xiàn)貨
用途范圍 機(jī)械制造,家用電器,壓力容器,金屬制品,集裝箱,汽車(chē)用,軌道交通,化工設(shè)備
產(chǎn)品表面描述 標(biāo)準(zhǔn)
商品介紹



 

 

合金結(jié)構(gòu)鋼：SCr440

 

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): JIS G4053-2003

 

 

 

特性及適用范圍

 

是最常用的合金結(jié)構(gòu)鋼，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及淬透性均比40號(hào)鋼高，但焊接性有限，有形成裂紋的傾向。用于較重要的調(diào)質(zhì)零件，如交變負(fù)荷下工作的零件、中等轉(zhuǎn)速和中等負(fù)荷的零件。表面淬火后可作負(fù)荷和及耐磨性較高、而無(wú)很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、曲軸、銷子。

 

化學(xué)成份：

 

碳 C ：0.38～0.43硅 Si：0.15～0.35

 

錳 Mn：0.60～0.90

 

硫 S ：允許殘余含量≤0.030

 

磷 P ：允許殘余含量≤0.030

 

鉻 Cr：0.90-1.20

 

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

 

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

 

力學(xué)性能：

 

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)

 

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥785(80)

 

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥9

 

斷面收縮率 ψ (%)：≥45

 

沖擊功 Akv (J)：≥47

 

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)

 

硬度 ：≤207HB

 

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

 

熱處理規(guī)范及金相組織：

 

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。

 

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

 

 
 

合金元素作用

有三個(gè)方面：①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見(jiàn)回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。
 

分類

合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對(duì)于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時(shí)，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對(duì)具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅(jiān)硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時(shí)還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。
 

 



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