制砂機工作原理

物料由進料斗進入破碎機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。3、使用范圍廣——新型制砂機機身重量輕、安裝方式多樣，除固定安裝外，也可車載機身安裝，以便于完成不同制砂生產(chǎn)環(huán)境下的物料制砂處理。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機在工作的情況下，有時候生產(chǎn)的能力會降低，為什么會出現(xiàn)這種情況呢，下面簡單的為大家做一個分析：

首先來說不同的石料用同樣的制砂機破碎出的效果是不一樣的，因為我國每個地區(qū)的石料硬度都不相同，物料硬度大的話破碎的過程就比較長，對制砂機易損件的消耗也越大，所以要根據(jù)不同硬度的石料做檢查以后定制制砂機的耐磨材料和機型，能有效的避免不必要的浪費，并且在減少設(shè)備損壞的同時也減少了設(shè)備停機維修的頻率，變相的增加設(shè)備的生產(chǎn)能力，為生產(chǎn)工程獲得更大的效益。設(shè)備在使用過程中，萬一出現(xiàn)故障的話，都能夠波及到制砂機設(shè)備的運行，進而會給企業(yè)帶來十分大的經(jīng)濟損失。

其次是制砂機的輔助設(shè)備要到位，經(jīng)過對制砂機工作的反復觀察，制砂機進料的佳粒度介于3至5公分，過大和過小的石料都會影響制砂機的產(chǎn)量，所以在生產(chǎn)過程中對于大塊石料的生產(chǎn)應配備細顎式破碎機，給制砂機供應粒型。

第三點就是物料的濕度和粘度也會對制砂過程有一定的影響，溫度過高的物料會有一些粘度或濕度，這就會使得生產(chǎn)過程中設(shè)備產(chǎn)生堵塞，針對這種情況應選擇不堵塞或不怕粘度料的制砂機。

第四點就是制砂機電機的功率，要根據(jù)制砂機的型號配置適當?shù)碾妱訖C，功率要嚴格按照廠家出廠要求配備，否則會造成制砂機的粒度不均勻或返料增多，導致產(chǎn)量降低。

新時代，新使命，制砂機需要打破固有格局，打造制砂設(shè)備新時代，研發(fā)的高性能新型制砂機，需要兼具制砂和雙重功效，并很好將兩者結(jié)合，生產(chǎn)出的砂子、混凝土骨料等粒型更好、級配合理、強度高、細度模式可調(diào)，從品質(zhì)上說天然砂，可更好應用到建筑、水利、公路、鐵路、橋梁等各個領(lǐng)域。新型制砂機需要具備以下功能。2、制砂機型號市場上的制砂機型號多種多樣，不同型號的制砂機設(shè)備，其出砂量、能耗量、效率、粉塵量等都是不一樣的，不同的型號，其適用范圍也不同，所以需要用戶在選購制砂機時，不可盲目選購，要根據(jù)加工物料的特征選擇合適的型號。

1、深腔葉輪、大功率，石料的通過率較一般制砂機提升30%-40%;

2、可由客戶自由選定潤滑方式，更靈活，加之可上下掉頭的周護板，讓設(shè)備更耐用，操作更便捷;

3、密封設(shè)計，減少粉塵，配備多樣除塵器，讓現(xiàn)場作業(yè)基本進入無塵化狀態(tài)，無需考慮環(huán)保問題。