金屬粉碎機的設(shè)備運動震動維修方法

1、檢修裝配中刀片安裝錯誤，刀片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

 2、對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克。

 3、個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

 4、金屬粉碎機轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。

 5、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換！

 6、軸承間隙超過極限或損壞，一般都采用更換新軸承才能解決問題。

 7、金屬粉碎機底角固定螺帽沒有固定緊或運行中松動，解決的辦法是緊固。廢舊金屬破碎機

在操作金屬破碎機的時候，經(jīng)常會遇到一些意外的故障，讓我們措手不及。遇到這種情況，建議大家要冷靜處理。以下是關(guān)于金屬破碎機使用過程中突發(fā)故障的經(jīng)驗給大家分享，希望廣大客戶能夠從中得到經(jīng)驗。

①內(nèi)殼：金屬破碎機內(nèi)殼會造成內(nèi)殼粗料漏入外殼成品，使成品細度變粗。6、軸承間隙超過極限或損壞，一般都采用更換新軸承才能解決問題。在這種情況下采取打進控制板或增加輔助風葉片數(shù)的辦法也會無效，產(chǎn)品細度仍然很粗。這時，就應(yīng)及時停機檢查。在下錐出料管彎曲處出現(xiàn)內(nèi)殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時焊補，待定期檢修時再徹底處理。

②風葉脫落或斷裂：輔助風葉脫落時，產(chǎn)品細度會突然變粗且波動較大。此時，金屬破碎機機體有較輕的擺動，應(yīng)及時停機檢查處理。

③控制板不齊：在金屬破碎機運轉(zhuǎn)中，也會由于機體振動而發(fā)生控制板向內(nèi)或向外移動，致使產(chǎn)品細度變化。此時也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時糾正。

④內(nèi)殼下料管堵塞：下料管堵塞時，內(nèi)殼積存的粗料可以從回風葉溢入外殼成品之中，使產(chǎn)品細度突然變粗。此時出磨提升機的負荷會很快下降，應(yīng)立即停機檢查處理。

⑤磨機出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當而引起磨機發(fā)生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細度突然變粗。此時應(yīng)首先調(diào)整喂料量，恢復(fù)物料平衡，使出磨物料細度達到正?？刂品秶?。廢舊金屬破碎機

在工作流程上金屬破碎機通過上料輸送裝置金屬被送入設(shè)備強制喂料和破碎口，通過壓輥和粗碎軸的破碎加工將金屬進行初級破碎，經(jīng)過初級破碎后的金屬進入設(shè)備主機腔，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入主機腔內(nèi)的金屬通過襯板與錘頭之間的空間，待破碎壓塊在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細碎，將待破碎物壓塊撕裂成合乎規(guī)格的破碎物后，從篩網(wǎng)中流下來。2、從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。破碎物料經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬中的油漆、鐵銹、廢舊塑料進行分離，在設(shè)備底部卸出的物料再通過輸送設(shè)備運送到集料點，在此過程中物料中含有的非磁性物料在磁選機的作用下被分選卸出生產(chǎn)線落至非磁性物料料堆。另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優(yōu)點。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。廢舊金屬破碎機