等離子弧焊焊縫質(zhì)量是非常好的。在焊接參數(shù)選擇得當?shù)那闆r下，焊工操作技術(shù)是影響焊縫質(zhì)量的主要因素。等離子弧焊的操作比GTAW要容易一些，因此，更有利于保護焊縫質(zhì)量。

   等離子弧焊的熔敷速度比GTAW高得多。

   等離子弧焊的焊接參數(shù)與其他電弧焊方法的焊接參數(shù)類似，但有兩個額外的參數(shù)；等離子氣的流量和壓縮小孔的直徑。焊接電流、等離子氣流量、焊接速度、保護氣流量等主要焊接參數(shù)決定了焊接過程的穩(wěn)定性，而控制次要參數(shù)有利于獲得最1佳焊接狀態(tài)。焊接工藝參數(shù)表中應(yīng)包含所有的焊接參數(shù)。鎢極與工件之間的夾角、鎢極的內(nèi)縮長度以及鎢極的類型在焊接過程中均是不變的。而焊槍離工件的距離對焊接過程和焊縫質(zhì)量影響較小，但當焊接由不等厚度部件構(gòu)成的接頭時，焊槍角度控制要比GTAW焊要重要得多。變極性等離子弧焊是最近才出現(xiàn)的一種焊接方法，通常簡寫為VPPA。

最需要注意的是要正確維護焊槍，鎢極中心必須與噴嘴中心線精1確對中。引導電弧的電流盡量小，只要能夠維持引導電弧穩(wěn)定燃燒即可。當焊接厚度極小的箔材時，有時僅使用引導電弧。

   焊絲的填充方式與GTAW焊相同。事實上，由于等離子弧焊時，焊槍與工件的距離較大，焊絲的填充操作空間更大，操作更容易一些。保護氣體和等離子氣的流量應(yīng)保持合適的比例。安全注意事項與GTAW相同。

鈦的彈性模量僅相當于鐵的1/2，在應(yīng)力水平相同的條件下，鈦及鈦合金焊接接頭將發(fā)生較顯著的變形。等離子弧的能量密度介于鎢極氬弧和電子束之間，用等離子弧焊接鈦及鈦合金時，熱影響區(qū)較窄，焊接變形易控制。目前徽柬等離子弧焊已成功地應(yīng)用于鈦合金薄板的焊接。轉(zhuǎn)移型等離子弧的電流從工件穿過噴嘴上的小孔進入鎢極，然后再回到電源。采用3—10a的焊接電流可焊接厚度為0.08～0.6mm的板材。

由于液態(tài)鈦的密度較小，表面張力較大，利用等離子弧的小孔效應(yīng)可以單道焊接厚度較大的鈦及鈦合金，不致發(fā)生熔池坍塌，焊縫成形良好。等離子弧焊接時，不開坡口就可焊透厚度達15mm的接頭，不出現(xiàn)焊縫滲鎢現(xiàn)象。