山東中杰特種裝備股份有限公司
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主營(yíng)產(chǎn)品: 加氣站總包工程, 天然氣儲(chǔ)罐, 液化氣儲(chǔ)罐, 燃?xì)忮仩t, 液氨儲(chǔ)罐, 低溫氧氮?dú)鍍?chǔ)罐, 化工儲(chǔ)罐, 液氧儲(chǔ)罐, 生物質(zhì)鍋爐, 液氮儲(chǔ)罐, 中央空調(diào)
宿遷60立方天然氣儲(chǔ)罐-液化天然氣-LNG儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家-山東中杰
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宿遷60立方天然氣儲(chǔ)罐 液化天然氣 LNG儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家 山東中杰
技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目 | 單位 | 指 標(biāo)(參數(shù)) | 備 注 | |
容器類別 |
| 內(nèi)容器 | 外殼 |
|
Ⅱ類 | ||||
充裝介質(zhì) |
| LNG |
| |
工作壓力 | MPa | 0.8 | ≤3Pa |
|
設(shè)計(jì)壓力 | 0.84 | -0.04 |
| |
試驗(yàn)介質(zhì) | 氮?dú)?/span> | / |
| |
試驗(yàn)壓力 | 1.04Mpa | / |
| |
幾何容積 | 60 | / | 充滿率≤90%幾何容積 | |
設(shè)計(jì)溫度 | -196 | 50 |
| |
日蒸發(fā)率 (靜態(tài)蒸發(fā)率) |
| ≤0.44%/d | / |
|
主體材料 |
| S30408 | Q245R |
|
規(guī)格 |
| DN2400x12400x7/8 | DN2900x13140x8/10 |
|
焊接接頭系數(shù) |
| 1 | 0.85 |
|
射線無(wú)損檢測(cè) |
| 100%RT (A、B類) | 20%RT+100%PT/MT (A、B類) | NB/T47013-2015 |
腐蝕裕度 | mm | 0 | 0 |
|
絕熱形式 |
| T-60D型珠光砂(真空粉末) | 242mm厚 | |
制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);《容規(guī)》,GB/T18442
|
一、產(chǎn)品合格性和質(zhì)量聲明
山東中杰特種裝備股份有限公司低溫壓力容器生產(chǎn)及安裝工藝可靠,檢測(cè)手段齊全。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收嚴(yán)格按照《固定式壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,公司壓力容器生產(chǎn)產(chǎn)品由菏澤市質(zhì)監(jiān)局壓力容器檢驗(yàn)所直接監(jiān)督檢驗(yàn)。所設(shè)計(jì)的圖紙、文件按規(guī)定經(jīng)質(zhì)檢局壓力容器檢驗(yàn)所審批備案,公司所出廠的儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備質(zhì)量合格。
(1)低溫儲(chǔ)罐不銹鋼均采購(gòu)太原鋼鐵廠的不銹鋼鋼板。太原鋼鐵廠是國(guó)內(nèi)制作不銹鋼鋼板的龍頭企業(yè),質(zhì)量有。管材采用國(guó)內(nèi)不銹鋼光管供貨商安徽天大鋼管。
(2)材料均按照GB150-2011《壓力容器》進(jìn)行復(fù)驗(yàn),下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行下料,嚴(yán)格控制筒節(jié)的幾何尺寸。
(3)縱、環(huán)縫焊接均采用埋弧焊進(jìn)行焊接,外觀成型好,且內(nèi)膽進(jìn)行100%X射線檢測(cè)。
(4)彎管在數(shù)控彎管機(jī)上進(jìn)行彎制,嚴(yán)格了彎管的幾何尺寸。不采用彎頭對(duì)接,大大減少了管道阻力,也提高了外管路系統(tǒng)的美觀性。
(5)不銹鋼內(nèi)膽內(nèi)外表面均進(jìn)行脫脂處理及酸洗鈍化,碳鋼外殼內(nèi)外表面均進(jìn)行了噴砂除銹,了油漆的附著力,延長(zhǎng)了油漆的耐腐蝕年限,提高了不銹鋼鋼板的耐腐蝕能力、減少了夾層的放氣量,即了真空度的壽命。
(6)裝沙前對(duì)珠光砂進(jìn)行獨(dú)特的脫水預(yù)處理,并對(duì)夾層用氮?dú)膺M(jìn)行加熱置換處理,極大地減少了放氣源。
(7)裝沙采用負(fù)壓填充及正壓壓實(shí)的工藝,了夾層珠光砂的均勻性。采用振動(dòng)棒壓實(shí)工藝,限度的增加珠光砂的充裝量,確保了夾層的保冷效果。
(8)采用獨(dú)特抽真空工藝,大大縮短了內(nèi)膽及夾層的抽空時(shí)間,確保夾層真空度均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。儲(chǔ)罐真空度在3~5年內(nèi)不需重新處理。
(9)油漆采用世界知名品牌佐敦油漆,噴涂底漆兩遍,面漆兩遍,了油漆的壽命及設(shè)備外觀質(zhì)量。
(10)每種市場(chǎng)銷量較大的低溫氧氮?dú)鍍?chǔ)罐及LNG儲(chǔ)罐均有一定量的成品及半成品的備貨,可以限度的用戶對(duì)工期的要求。
宿遷60立方天然氣儲(chǔ)罐 液化天然氣 LNG儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家 山東中杰
(2)生產(chǎn)工藝
低溫儲(chǔ)罐設(shè)備的制造:
1、封頭
1)、備料:封頭具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(包括材料質(zhì)保書),并標(biāo)記齊全有效。
2)、檢驗(yàn)
a、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)封頭各形位公差、表面質(zhì)量等符合制造工藝卡要求。
b、封頭實(shí)測(cè)壁厚不得小于圖紙規(guī)定成型厚度。
c、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
3)、清理:按焊接工藝的規(guī)定加工坡口型式,并打磨坡口及周圍20mm,露出金屬光澤。
2、筒體
1)、備料
a、材料具有材質(zhì)書,并標(biāo)記齊全有效,如有異議,應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
b、對(duì)材料表面進(jìn)行外觀檢查,不得有局部氣孔、夾渣、分層等缺陷。
c、按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
d、作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
2)、劃線
a、按制造工藝卡及產(chǎn)品排板圖劃線,劃線處的表面應(yīng)清理,去除油污、氧化皮等。筒體每節(jié)長(zhǎng)度不得小于300mm。
b、材料標(biāo)記移植。
c、檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
3)、下料
a、按劃線下料。
b、按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸開出坡口。
c、清理熔渣或飛濺,檢查坡口表面有無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。
4)、卷圓
a、鋼板兩端預(yù)彎按制造工藝卡要求,預(yù)彎頭200mm。
b、卷圓并在卷板機(jī)上點(diǎn)焊,控制錯(cuò)邊量按制造工藝卡要求。
5)、焊接
a、按焊接工藝卡規(guī)定施焊。
b、清理焊縫表面后作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。
6)、校圓:按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體圓度、棱角度等符合要求。
7)、無(wú)損檢測(cè)
按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測(cè)。
3、裝配
1)、備料:領(lǐng)出組裝用各零、部件,按圖紙自檢合格。
2)、開坡口:按焊接工藝卡規(guī)定開出各件坡口,并打磨光潔。坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。
3)、組對(duì):封頭與筒節(jié)、筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì),按制造工藝卡及排板圖執(zhí)行。
4)、點(diǎn)焊:按焊接工藝卡規(guī)定點(diǎn)焊。
5)、焊接:按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行,焊后清理焊縫表面并作出焊工標(biāo)記。
6)、檢驗(yàn):按制造工藝卡檢驗(yàn)筒體焊接錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙、筒體圓度、直線度、焊縫表面質(zhì)量等符合要求,并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
7)、酸洗脫脂:不銹鋼內(nèi)膽雙封頭組對(duì)前,對(duì)內(nèi)膽內(nèi)、外壁進(jìn)行酸洗脫脂處理,油脂量等控制按制造工藝卡要求。
8)、無(wú)損檢測(cè)
按圖紙及制造工藝卡要求進(jìn)行X射線檢測(cè)。
9)、劃線:按圖紙要求劃出各開孔位置尺寸線。
10)、檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)并作出檢驗(yàn)標(biāo)記。
11)、開孔:按劃線開孔,按焊接工藝卡規(guī)定加工坡口。
12)、組焊:按制造工藝卡及焊接工藝卡組焊各接管并作出焊工及檢驗(yàn)標(biāo)記。
13)、無(wú)損檢測(cè):D類焊縫按圖紙要求著色檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。
14)、內(nèi)膽氣壓試驗(yàn):按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
15)、內(nèi)膽氦檢漏:按圖紙及制造工藝卡規(guī)定對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行氦檢漏。
16)、組焊:內(nèi)膽與外殼體組裝并組焊各管件、拉帶等,檢驗(yàn)合格后組焊外殼體封頭,按圖紙及制造工藝卡、焊接工藝卡執(zhí)行。
17)、無(wú)損檢測(cè):外殼體筒體與封頭焊縫超聲檢測(cè),按圖紙及制造工藝卡要求。
18)、檢驗(yàn):按制造工藝卡及圖紙要求進(jìn)行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差等檢驗(yàn)。
19)、外殼體氦檢漏:氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行抽真空,真空度達(dá)到要求后進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。
20)、抽真空:外殼漏合格后,填充珠光砂并進(jìn)行抽真空,真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。
21)、配管:按圖紙及制造工藝卡進(jìn)行外管路裝配。
22)、氣密試驗(yàn):按制造工藝卡要求進(jìn)行管路氣密性試驗(yàn)。
23)、油漆:設(shè)備外表面除銹,涂防銹底漆及面漆各兩遍,并噴涂公司標(biāo)識(shí)。
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1、對(duì)內(nèi)筒體材料進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可投入使用。
2、對(duì)所有焊縫按GB150.1~150.4-2011標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后A、B類焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè),C、D類焊縫進(jìn)行100%滲透檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告
3、筒體組裝完畢后按GB150.1~150.4-2011標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求進(jìn)行幾何尺寸、管口方位、形狀偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、檢驗(yàn)合格后進(jìn)行氣壓試驗(yàn)并出具壓力試驗(yàn)報(bào)告,氣壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行抽真空,真空度達(dá)到要求后進(jìn)行氦檢漏試驗(yàn)。
5、夾層檢漏合格后填充珠光砂并進(jìn)行抽真空,真空度達(dá)到GB/T18442-2011標(biāo)準(zhǔn)要求后封結(jié)真空度。
技術(shù)資料
1、合同簽訂后,賣方向買方提供下列技術(shù)資料:
⑴設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書各1套(隨設(shè)備提供)
包括:主要受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、結(jié)構(gòu)尺寸檢查報(bào)告、檢驗(yàn)計(jì)劃、產(chǎn)品合格證、壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表、焊接記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書(當(dāng)?shù)貦z驗(yàn)所)、產(chǎn)品復(fù)印件
⑵竣工圖 各1份(隨設(shè)備提供)
⑶強(qiáng)度計(jì)算書各1份(隨設(shè)備提供)
⑷使用說(shuō)明書各1份(隨設(shè)備提供)
⑸設(shè)備流程圖及基礎(chǔ)參考圖各1份(簽訂合同7日內(nèi)提供)
⑹配套產(chǎn)品合格證,儀表校驗(yàn)報(bào)告各 1份(隨設(shè)備提供)
質(zhì)量、售后服務(wù)、技術(shù)支持
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1、設(shè)備性能滿足用戶使用要求,在流程范圍內(nèi)正常使用。
2、儲(chǔ)罐的閥門儀表質(zhì)保期均為一年,質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)服務(wù)維修,并免費(fèi)更換損壞件,設(shè)備質(zhì)保期為設(shè)備交貨15個(gè)月。
3、在質(zhì)保期內(nèi)我公司制造設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題:若屬制造質(zhì)量問(wèn)題,我公司在正常工作時(shí)間內(nèi)接到用戶正式通知后2小時(shí)回復(fù),在24小時(shí)內(nèi)派專業(yè)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題,服務(wù)人員不排出故障不撤離現(xiàn)場(chǎng),在質(zhì)保期內(nèi)更換零部件免費(fèi);超過(guò)質(zhì)保期只收取成本費(fèi)用。
4、設(shè)備使用過(guò)程中,設(shè)備出現(xiàn)故障,賣方先處理問(wèn)題,再分清責(zé)任,一切以滿足設(shè)備正常運(yùn)行為準(zhǔn)則。
5、供方終生提供技術(shù)咨詢,隨時(shí)解答用戶的疑問(wèn)。