水泥回轉窯一般在1300℃以上的溫度中運行，在內襯耐火磚進行耐磨、隔熱防護后窯筒外壁長期處在200-300℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉動而產(chǎn)生的摩擦外，還會受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕。而這些因素都將會對回轉窯的安全生產(chǎn)造成影響。
    水泥回轉窯的腐蝕強弱與回轉窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關。
    一般情況下，當窯體正常工作運轉時，腐蝕介質大多以氣體存在，且耐火磚因熱脹冷縮的原理，此時縫隙率較低，在此情況下窯體腐蝕并不嚴重，但一旦停窯，窯內的腐蝕介質包括水汽都會隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層，窯體冷卻后，這些腐蝕介質也會溶入冷凝水中，對窯體造成很大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。

    近年來頻頻出現(xiàn)水泥回轉窯斷裂坍塌事故，經(jīng)過系統(tǒng)分析，大多坍塌事故與腐蝕有關，一部分坍塌與溫差應力有關。水泥窯的坍塌事故帶來的經(jīng)濟損失無可估量，通過對水泥窯內壁進行有效防腐將是降低斷窯事故率的有效方法之一。
    那么水泥回轉窯內壁如何防腐呢？北京志盛威華化工有限公司為您提供了水泥回轉窯防腐解決方案，選用ZS-1042脫硫防腐涂料作為底漆，加強其耐磨性，填補窯壁被腐蝕后留下的坑洞等缺陷，防腐底漆。選用ZS-1041煙氣防腐涂料作為面漆防滲、防磨、防腐加強，總計厚度再500μ以上。

    ZS-1041\ZS-1042可長期在750℃下工作，完全滿足窯體的溫度工況，不會因超溫而粉化或碳化消融；
    ZS-1041、ZS-1042所采用的所有顏填料均為較規(guī)則的小直徑鱗片狀，只要有顏色（黑色）覆蓋的地方，均能視為有層層鱗片層在進行防護； 鱗片層加大了液體、氣體滲透時的路徑長度，使其很難滲透至基材表面；
    ZS-1041、ZS-1042所采用的成膜物主要是無機樹脂，無機樹脂表面張力小容易涂覆在基材表面且成膜連續(xù)不易縮邊，涂膜本身就更為致密，且能對液體進行排斥；
    ZS-1041、ZS-1042產(chǎn)品顏填料均為耐磨鱗片狀無機金屬惰性氧化物，耐磨蝕功能好;
    ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增加導電性防止靜電積聚造成電位差，減弱電化學腐蝕對筒壁的影響；

    ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增強了涂層的導熱性，可迅速導熱與窯壁達成溫度的統(tǒng)一，減少因溫差帶來的伸縮度的不一致而產(chǎn)生的開裂風險；
    ZS-1041、ZS-1042具有薄涂性，較薄的涂層即可獲得好的防腐性能，能耐住大部分回轉窯內的腐蝕氣氛的腐蝕；

    ZS-1041、ZS-1042涂料易施工，涂層固化24h后可直接焊接不燃燒，安全系數(shù)高。