氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即其不再具有脫硫能力需要對其進行再生，如采用水蒸汽進行汽提再生。但是，氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，其活性會不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時脫硫劑就失活了，但當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。

廢脫硫劑進行初步處理，破碎 過篩，達到要求的粒度后送往硫酸車間原料庫。硫酸車間把廢脫硫劑進行二次破碎 過篩后，根據(jù)入爐礦石含硫28%-30%的質(zhì)量要求，用抓斗吊車按既定比例抓配摻抖均勻，然后抓至原料儲斗，送至干燥窖進行干燥。干燥后混勻礦石的原料，振篩破碎篩分，運至原料料斗，再皮帶入焙燒爐，摻配后的硫鐵礦入爐與空氣中的氧發(fā)應，生成含有的爐氣和礦渣。礦渣送往渣池外運，爐氣經(jīng)凈化 干燥 轉(zhuǎn)化等工序制得硫酸。

廢脫硫劑摻燒制硫酸的處理效果良好便于操作，既解決了廢脫硫劑二次污染環(huán)境的問題，同事又從中獲得了硫酸產(chǎn)品，降低了環(huán)保處理成本費用是一舉多得的措施。

操作使用條件

空速400～800h-1(加壓或H2S含量低時可適當提高)

線速度：0．10～O．30米／秒(空塔)

壓力：常壓[或加壓至3．92×lO6pa(40kg/cm2)以內(nèi)]

溫度：常溫～100℃

水份含量及PH值：

脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量應在10％以下為宜，使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以抑制氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜大量水蒸汽，以防在床層中冷凝而造成微孔堵塞。PH值8-9

本品為化學吸附型脫硫劑，隨與氣流接觸先后順序不同，其吸硫量也不一致，為了使脫硫劑達到較高利用率，設置2—3個脫硫塔串聯(lián)使用。一 號塔脫硫荊首先失活，將一號塔脫硫劑更新，氣體按2—3—1順序通過，然后更換第二塔脫硫劑使氣體按3-1-2順序通過，這樣可以使脫硫達到大的吸附值。

脫硫劑用量由以下條件決定：

1、原料氣中H2S濃度和氣體流量

2、脫硫塔出口H2S濃度要求值

3、脫硫荊更換周期