壓力級泵的主要結(jié)構(gòu)及其材料都與增壓泵基本相同，也是圓筒式泵殼，半螺旋形吸入室，雙吸式葉輪，這些部件的材料都是不銹鋼。泵的支柱以及與底板的連接方式，泵軸的材料，也都和增壓泵相同。泵軸的臨界轉(zhuǎn)速也比最0高運行轉(zhuǎn)速高20％以上。

該泵的進(jìn)水接管位于殼體上方，但出水接管是在殼體底部的，在進(jìn)水接管和出水接管的端頭焊有軟鋼過渡段，過渡段應(yīng)保證過渡段材料與管路材料之間的相容性，采用對接焊連接。

該泵是導(dǎo)葉式壓出室，所以在葉輪外圓裝有導(dǎo)流器，在導(dǎo)流器外周還有蝸形殼體。這樣的壓出室，除匯集液體外，能更好地進(jìn)行轉(zhuǎn)能，把一部分動能有效地轉(zhuǎn)化成壓能。

該泵有兩個不銹鋼鍛制的密封環(huán)，分別裝在雙吸葉輪兩側(cè)進(jìn)口外周邊的端蓋內(nèi)。這兩個密封環(huán)直徑相同，所以葉輪上的軸向力在理論上得到自然平衡。但該泵仍裝有雙向推力軸承來承受剩余軸向力。

該泵的軸封機(jī)構(gòu)為兩個機(jī)械密封，是盒式結(jié)構(gòu)，便于更換。動密封環(huán)的材料是燒結(jié)碳化硅，靜密封環(huán)的材料是浸漬的石墨。有液體對密封環(huán)進(jìn)行潤滑、冷卻和沖洗，該液體有壓送機(jī)構(gòu)(唧水環(huán))保證其循環(huán)流動。循環(huán)液流經(jīng)過換熱器的冷卻以及磁過濾器的過濾成為封閉回路中的液體。換熱器的冷卻水由常規(guī)島閉路冷卻水系統(tǒng)提供。另外，在軸封機(jī)構(gòu)和吸入室之間有冷卻水套，通人常規(guī)島閉路冷卻水系統(tǒng)的低溫水進(jìn)行冷卻，以減少泵內(nèi)熱水熱量向軸封的傳人，把軸封處的溫度降至55℃。

泵軸的兩端都裝有向心軸承。在非傳動端還有推力軸承，推力環(huán)的兩端都有推力塊，所以可以承受兩個方向的推力。這些軸承都采用壓力潤滑方式。三個軸承上都裝有壓力熱電偶，以監(jiān)測軸承溫度。在每端的軸承體上各裝互成90°的兩只位移傳感器，以監(jiān)測軸承的振動。

該泵通過撓性齒輪聯(lián)軸器被驅(qū)逐，由壓力油進(jìn)行潤滑。聯(lián)軸器裝在密封的防護(hù)罩內(nèi)。

 

械密封損壞泄漏的原因主要有以下幾個方面：

 

①機(jī)械密封本身存在問題，主要有以下幾種情況。機(jī)械密封選用不當(dāng)，密封面比較寬或者比較窄，或者機(jī)械密封的彈簧載荷系數(shù)比較大或者比較小，或者是機(jī)械密封的端面比壓設(shè)計的不合理等。

 

②機(jī)械密封安裝存在問題。在安裝過程中安裝環(huán)境不正常，安裝方式不正確，安裝的不平整或者安裝的不到位。

 

③機(jī)械密封的輔助系統(tǒng)存在問題。主要是機(jī)封冷卻水流量很低，機(jī)封壓蓋沖洗孔堵塞，冷卻管結(jié)垢等情況。

 

④介質(zhì)及工作條件存在問題。當(dāng)泵的工作介質(zhì)中含有固體顆粒，或者當(dāng)泵中沒有工作介質(zhì)時泵被抽空，泵在低于自身設(shè)計最0小流量下工作，泵出口壓力波動大。

 

⑤鍋爐給水泵自身故障，泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，轉(zhuǎn)子周期性振動。

 

第一、起動  

（a）鍋爐給水泵在機(jī)泵聯(lián)接前肯定電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向能否準(zhǔn)確，泵的轉(zhuǎn)動能否靈巧（或在泵內(nèi)注滿水后檢討電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無水空轉(zhuǎn)）

（b）封閉吐出管路上的閘閥。

（c）向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。

（d）接通電源，當(dāng)泵到達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，再逐步關(guān)上吐出管路上的閘閥，并調(diào)理到所須要的工況。在吐出管上的閘閥封閉的狀況下，泵延續(xù)任務(wù)的時光不能超越3分鐘。

 

 

第二、停止

（a）逐步封閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。（b）如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，免得凍裂。 （c）如臨時停滯運用，應(yīng)將泵裝配清洗上油，包裝保存。 

 

第三、運轉(zhuǎn)

（a）鍋爐給水泵在開車及運行歷程中、必需注重觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動和雜音等能否正常，假如發(fā)明異樣狀況，應(yīng)及時解決。

（b）軸承溫度與環(huán)境溫度之差不的超越40℃，軸承溫升最0高不大于80℃

（c）填料漏水應(yīng)當(dāng)是大批平均的。

（d）軸承油位應(yīng)維持在正常地位上，不能過高或過低，過低時應(yīng)及時彌補光滑油。

（e）如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應(yīng)改換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0。15~0。25mm左右）

（f）應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)則的性能點（流量，揚程等）左近運轉(zhuǎn)，這樣可使水泵臨時在高效力區(qū)任務(wù)，以到達(dá)最0大的節(jié)能后果。