全色采用美國頗爾公司(PallCorporation)三級過濾系統(tǒng)（玻纖內(nèi)芯），從設(shè)備硬件確保上好的研磨品質(zhì)。君奧UV墨水是行業(yè)內(nèi)，100%采用進(jìn)口色粉、樹脂、光引發(fā)劑和分散劑的企業(yè)，

墨水粘度值都嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，確保在各種環(huán)境下的打印流暢性。

兼容現(xiàn)在所有工業(yè)用的噴墨壓電類打印頭，如SPECTRA、賽爾XAAR、精工SEIKO、柯尼卡KONICA-MINOLTA,愛普生EPSON，京瓷KYOCERA，理光RICOH等

    UV固化型涂料具有防止污染及節(jié)能效果，涂飾的化學(xué)性、物理性、有快速固化的特性，正在多個(gè)領(lǐng)域被廣泛地采納使用。廣泛用于生產(chǎn)塑膠、真空電鍍、PVC地板、蔭罩板、汽車頭燈、木地板、櫥柜面板等 UV作為一種新的加工技術(shù)在澳大利亞獲得商業(yè)化已經(jīng)有25年以上的時(shí)間了,而且現(xiàn) 在行情繼續(xù)看好。該項(xiàng)技術(shù)正以每年接近10%的速度穩(wěn)步發(fā)展,尤其 是在表面涂料和 相關(guān)工業(yè)方面。

UV就是紫外線(Ultra-Violet Ray)的英文簡稱. 工業(yè)用的UV波長以200nm 到450 nm為其應(yīng)用范圍. 用UV 來照射"UV 照射可硬化的材料" 而使它硬化的制程, 我們稱之為"UV Curing Process" .UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。顧名思義，UV涂料的固化是和UV光的照射分不開的。這種技術(shù)起源于70年代的國際涂料市場，是一種全新的綠色技術(shù)。利用該技術(shù)生產(chǎn)的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料。20世紀(jì)末，UV固化涂料開始流行于西方、日本等地，是一種代表時(shí)尚的涂料品種。最早應(yīng)用于手機(jī)、DVD、隨身聽外殼的表面涂裝處理，后來其應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)進(jìn)一步擴(kuò)展到化妝品、電視機(jī)及電腦等家用電器領(lǐng)域。

UV光固化涂料具有不含揮發(fā)性物質(zhì)化合物（VOC），對環(huán)境污染小，固化速度快，節(jié)省能源、固化產(chǎn)物性能好、適合于高速自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。而傳統(tǒng)涂料易揮發(fā)、固化速度慢，不利于環(huán)境保護(hù)。因此，UV涂料是傳統(tǒng)涂料的主要替代品。

    組成

UV涂料因應(yīng)用領(lǐng)域不同而成分各異，但其基本組成可歸納為：

活性稀釋劑主要作用是溶解UV涂料中的固體組分，調(diào)節(jié)體系粘度。UV涂料中的稀釋劑不是一般涂料使用的揮發(fā)性物質(zhì)溶劑，而是直接參與固化成膜過程具有反應(yīng)能力的無揮發(fā)性溶劑?；钚韵♂寗┚突瘜W(xué)結(jié)構(gòu)而言，一般是分子量不大而分子內(nèi)含有可聚合官能團(tuán)的一類單體，成膜后成為漆膜的一部分。

低聚物也有稱齊聚物或寡聚物，是UV涂料中的基本骨架，在紫外線光子的作用下形成具有立體結(jié)構(gòu)的漆膜，并賦予漆膜的各種特性，例如硬度、柔韌性、附著力、光澤、耐老化等性能。

光引發(fā)劑是UV涂料中的關(guān)鍵組成部分，其作用在于傳遞紫外線光子的能量，迅速引發(fā)單體和低聚物的交聯(lián)聚合，促進(jìn)體系的液固轉(zhuǎn)換過程。根據(jù)引發(fā)機(jī)理，光引發(fā)劑可分為自由基和陽離子兩大類型。

助劑顧名思義是為滿足具體使用要求、改善漆膜性能而添加的某些輔助性組分，如流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散劑、穩(wěn)定劑、表面滑爽劑等。這些助劑與溶劑型涂料常規(guī)使用的助劑沒有什么兩樣。

特點(diǎn)

與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點(diǎn)如下：

固化速度快UV涂料在紫外線光子照射下固化(UV紫外線燈管)，通常只需1秒鐘左右或更短時(shí)間，可以進(jìn)行快速連續(xù)化作業(yè)，大大提高生產(chǎn)效率。

常溫固化UV涂料中常用低聚物，如環(huán)氧Bing烯酸酯、聚氨酯Bing烯酸酯、聚酯Bing烯酸酯、聚醚Bing烯酸酯、Bing烯酸酯化聚Bing烯酸樹脂與不飽聚酯等樹脂，以及各種Bing烯酸酯的單官能團(tuán)或多官能團(tuán)單體，都可在紫外線光子的作用下通過自由基引發(fā)室溫聚合和交聯(lián)，因而特別有利于對熱敏感的基材（如木材、紙張和塑料）的涂飾。

節(jié)約能源UV涂料不需要加熱干燥，因而在施工時(shí)較之常規(guī)的熱干燥涂料可節(jié)省能源75%～90%。

節(jié)省占地面積UV涂料的各種涂裝設(shè)備緊湊，不需烘道，操作簡便快捷，易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，因而大大節(jié)省設(shè)備占地面積，并縮小作業(yè)空間。

不污染環(huán)境UV涂料是一種無溶劑或基本無溶劑的涂料，成膜過程中無VOC揮發(fā)到大氣中，對環(huán)境不造成污染，易于滿足政府或立法機(jī)構(gòu)的環(huán)保條例。

提升產(chǎn)品性能UV涂料在紫外線光子的作用下實(shí)現(xiàn)組分之間的交聯(lián)聚合，將液態(tài)快速固化成膜，并具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韌性、耐磨抗刮性、耐化學(xué)藥品性、高光澤度、耐用性等。

優(yōu)點(diǎn)

1.UV涂料使用專業(yè)UV油漆，UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，UV涂裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。

2.UV漆漆膜是立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，因此誕生于UV涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時(shí)間的考驗(yàn)。

3.UV涂料上的機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定。

4.UV涂料在涂裝過程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機(jī)烘干處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。