對水穩(wěn)拌和站進(jìn)行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)，且在遇到故障的時候及時的停機處理。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機的良好使用。因此每一臺水穩(wěn)拌和站上都會安裝傳感器，用來更好的控制混凝土攪拌機的生產(chǎn)。

集料拌合宜先將集料、水泥、粘結(jié)劑、著色劑及其他填充料，按規(guī)則計量一次性同時參加攪拌機，然后逐步加水，拌合均勻。

集料拌合場所，應(yīng)靠近其施工現(xiàn)場。拌合物從攪拌機出料后，運至施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪壓實、鋪筑結(jié)束的時刻宜操控在30～60 min。

攤鋪振實：拌合物應(yīng)攤鋪均勻，平坦度與排水斜度應(yīng)契合規(guī)劃要求，攤鋪時松鋪系數(shù)宜為1.2。

攤鋪宜選用低頻平板振動器振實找平，對邊角等處應(yīng)及時人工補料找平。其底層振實找平后，即可持續(xù)攤鋪五顏六色透水混凝土全體路面面層拌合物。

100噸水泥罐砂率的改動相同也影響到骨料總的比外表積，在漿體必定的條件下，骨料總的比外表積添加，形成包裹在骨料外表下降厚度的減小，骨料間摩擦力添加，混凝土作業(yè)性下降。這兩方面彼此聯(lián)絡(luò)，彼此影響，又不可分割，砂率的改動對這兩方面的影響一起進(jìn)行。在混凝土系統(tǒng)的漿體不變的條件下，只要細(xì)骨料砂充分填充粗骨料間的空地，使混合骨料具有較低的空地率，才會有較多的漿體包裹在骨料的外表。