河北沐陽(yáng)泵業(yè)有限公司主營(yíng)：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

托架部分的裝配:

先將托架蓋，托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

托架體與托架蓋的接合表面，清理干凈后，按保證軸承孔上下符合圖紙公差。且允許在+-0.015 mm范圍內(nèi)，確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時(shí)，最多不超過(guò)三層墊)。托架休接合面均勻除好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

(2裝由池M16x 1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤(pán)上通過(guò)圓心劃- 0.2-0.5mm水平線(xiàn)除上紅漆，以示油位。

(3裝由池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊2mm膠墊。注;有的泵無(wú)此蓋)。

(4軸組件與托架裝配

吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi)，吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷(xiāo)，預(yù)緊螺栓。

渣漿泵耐磨葉輪控制圖是引進(jìn)國(guó)外泵圖樣的技術(shù)。重要泵設(shè)計(jì)時(shí)需要繪制控制圖，這是施工設(shè)計(jì)前需要畫(huà)的一種圖樣， 繪圖比例為1 : 1， 都是細(xì)實(shí)線(xiàn)， 無(wú)剖面線(xiàn)，每種零件重要的配合止口都要繪制、標(biāo)注出來(lái)，包括徑向、軸向尺寸、配合精度等，目的是根據(jù)這些尺寸能夠繪制出零件圖，并且便于在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、裝配、使用各個(gè)環(huán)節(jié)處理問(wèn)題時(shí)應(yīng)用。每個(gè)主要零件代號(hào)、名稱(chēng)都當(dāng)成序號(hào)一樣表示出來(lái)。當(dāng)零件圖有更改時(shí)，控制圖也應(yīng)及時(shí)更改，其代號(hào)結(jié)尾名稱(chēng)標(biāo)注為K00。 一般只繪制主視圖，必要時(shí)也可繪制其他視圖。當(dāng)泵很大，一張圖樣畫(huà)不下時(shí)，可以分成若千部件圖來(lái)畫(huà)，彼此要重疊一部分。渣漿泵耐磨葉輪

渣漿泵耐磨葉輪2. 式導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)步驟

(1)  正導(dǎo)葉主要尺寸的確定

1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。導(dǎo)葉的基圓是指正導(dǎo)葉螺旋線(xiàn)的起點(diǎn)圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉(zhuǎn)速較高或尺寸較小時(shí)取大值，反之取小值。

2)導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3。確定導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3應(yīng)考慮制造誤差、裝配積累誤差轉(zhuǎn)子竄量及平衡盤(pán)的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應(yīng)小于2mm一般推薦導(dǎo)葉進(jìn)口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導(dǎo)葉進(jìn)口角a3。導(dǎo)葉進(jìn)口角a3是導(dǎo)葉片工作面在進(jìn)口處的切線(xiàn)與該處圓周切線(xiàn)間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導(dǎo)葉進(jìn)口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導(dǎo)葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應(yīng)接近正方形，即導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個(gè)參數(shù)是互相影響的，在計(jì)算時(shí)和計(jì)算蝸形體-一樣，先求導(dǎo)葉喉部的平均速度:

式中V3導(dǎo)葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導(dǎo)葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級(jí)揚(yáng)程 (m)。

若導(dǎo)葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為

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