等離子弧是通過對穿過噴嘴小孔的電弧進行壓縮而產(chǎn)生的，高溫等離子從小孔中以很快的速度噴出。等離子弧呈近似的柱形（圖5.19），具有很大的剛直性，而不像GTAW電弧那樣具有大的發(fā)散角。當(dāng)剛直性強、溫度極高的電弧指向工件時，工件表面和填充金屬迅速熔化，形成熔池。這種焊接方式類似于GTAW焊，被稱為熔入型等離子弧焊。由于液態(tài)鈦的密度較小，表面張力較大，利用等離子弧的小孔效應(yīng)可以單道焊接厚度較大的鈦及鈦合金，不致發(fā)生熔池坍塌，焊縫成形良好。但等離子弧熔化工件的速度比GTAW要快得多，而高溫、高速的等離子流也使等離子弧的熱效率顯著高于GTAW電弧，因此等離子弧焊的焊接速度更快、熔深更大。

 對于不同材質(zhì)，可以進行雙面成形焊接的厚度也不相同。板厚0.5～5mm的碳鋼、板厚0.3～8mm的不銹鋼、鈦及其合金、鎳及其合金可以進行單面焊雙面成形的焊接，可以進行板上深熔焊及填絲焊，也可以進行電弧點焊。01mm的金屬薄片厚度超過8mm的金屬，從經(jīng)濟上考慮不宜用等離子弧焊。對于更厚的材料，可以先開坡口，用等離子弧焊打底焊接，然后用填絲等離子弧焊或其他方法進行蓋面

焊接。

   用鎢極氬弧焊方法可以焊接的接頭與結(jié)構(gòu)，多數(shù)可用等離子弧焊方法完成。與鎢極氬弧焊相比，等離子弧焊的不足之處是設(shè)備投資較大，對操作者的技術(shù)要求較高，焊接參數(shù)的精度要求較嚴格。

對焊接結(jié)果進行的拉伸和冷彎試驗結(jié)果表明，拉伸試樣從焊縫處韌性斷裂，抗拉強度達到要求;彎曲試驗中無論面彎還是背彎，受拉面無任何缺陷。對焊縫及熱影響區(qū)進行顯微硬度測定，表明沒有產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。對焊接試樣進行晶間腐蝕試驗，在微沸的硫酸-硫酸銅溶液中煮16小時后彎曲180°，在彎曲外表面未產(chǎn)生裂紋，腐蝕試驗后未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。另將試樣放在氯化高鐵、鹽酸和水溶液中浸蝕，利用金相顯微鏡和圖像分析系統(tǒng)檢測焊縫及熱影響區(qū)的金相組織，可以看到，焊縫區(qū)組織為奧氏體+顆粒狀析出物，未觀察到δ-鐵素體。轉(zhuǎn)移型等離子弧的電流從工件穿過噴嘴上的小孔進入鎢極，然后再回到電源。熱影響區(qū)寬度約為1.4mm。