產(chǎn)品介紹：

特點：密封性好，防鐵屑、冷卻液泄漏，堅固耐用，防撞擊，外形美觀。

數(shù)控機床外防護(hù)罩又稱：機床外防護(hù)、機床外防護(hù)罩、機床外防護(hù)罩鈑金、數(shù)控機床外防護(hù)、CNC外防護(hù)罩、數(shù)控中心外防護(hù)、加工中心外防護(hù)罩等。

數(shù)控機床外防護(hù)罩是機床的外部罩殼，但不是簡單的給機床外加一個罩殼，這需要由專業(yè)的機械工程師根據(jù)機床的安裝連接點、凹凸曲線、功能預(yù)留口等條件，精確測量、計算、設(shè)計、切割、沖壓、焊接、打磨、噴涂、組裝 等一系列制作程序，最終成型。從而使配套廠家安裝機床外防護(hù)罩像擰螺絲一樣簡單、快捷，實現(xiàn)非標(biāo)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，機床功能最大化、體積最小化、空間獨立、使用安全、操作便捷、外型美觀、車間整潔，提升了產(chǎn)品和企業(yè)形象！

      1.機床外殼原材料要嚴(yán)格按照圖紙要求采購，經(jīng)檢驗合格后方可使用。

2.機床罩的整體外防護(hù)在下料之前要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行計算下料，考慮到計算出來的為倫理值，所以在加工時可以根據(jù)材料實際情況自行加減尺寸以保證成型之后的尺寸合適，在下料時一定注意圖紙要求保證材料的規(guī)格，特別是料厚尺寸一定要保證。

3.在進(jìn)行鉆孔，銑孔，拋光，倒角時要嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行加工，在加工檢驗合格之后按照要求交付下一工序進(jìn)行加工。

4.需進(jìn)行數(shù)控加工的半成品在加工之前要認(rèn)真計算尺寸，選好磨具，做到首件自檢，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早更改。

5.物件在折彎時要按照圖紙保證外形尺寸，做好首件檢驗，如發(fā)現(xiàn)不符圖紙要求的立即返工另行加工。

6.剪沖折車間在加工完畢經(jīng)檢驗合格之后方可轉(zhuǎn)交鈑金車間進(jìn)行焊接，焊接車間在焊接時發(fā)現(xiàn)有不合圖紙的地方有權(quán)產(chǎn)品返回上一工序進(jìn)行返工處理。

所有部件在焊接之后要用鋼板尺統(tǒng)一靠準(zhǔn)，不能有彎曲變形之處，發(fā)現(xiàn)之后要及時整改。

整體在焊接之后，所有焊接的地方要打磨拋光，特別是外露部位。

機床罩在焊接拋光完成之后進(jìn)行最后組裝，首先要將底盤方在平整的地方，而后依照各部位順序進(jìn)行組合，組裝配作直徑為6.5mm的固定孔，在組裝之后各部位之間要嚴(yán)實合縫，特別是左右前防護(hù)，要求無透光現(xiàn)象，而且打磨平整，高度一致。機床防護(hù)罩焊接完成之后樣子要保證焊接牢固，物虛焊，漏焊現(xiàn)象，各焊接部位無較大焊縫，包邊整齊，打磨平整。

鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要保證對邊整齊，保證外形尺寸，做好首件檢驗，爭取焊接時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

.焊接焊縫嚴(yán)實，均勻，無漏焊，虛焊現(xiàn)象，更不能有焊接之后的開焊現(xiàn)象，更具客戶要求在此規(guī)定焊接時焊點間隙大約在40mm左右為好，且焊點在兩物體之間，焊點大小均勻。

.后防護(hù)因為要和電氣箱組合所有要求后防護(hù)平整，沒有翹邊現(xiàn)象，避免電氣箱與后防護(hù)之間有空隙。

.中防護(hù)的側(cè)窗門邊焊接時要貼緊防護(hù)罩，不能有漏縫現(xiàn)象，且焊點必須打磨，焊點太大影響美觀。

底盤，水箱焊接之后要保證不漏水，焊接之后統(tǒng)一使用煤油進(jìn)行試驗，而且各外漏之處因為焊接變形的地方要修理平整，特別是底盤前部要保證平整。