鋼板防護罩產品靜電噴塑的工藝流程及其各個工序是怎么樣的呢，下面就由小編給您簡單解釋一下。

1.前處理工藝流程：除油、除銹、磷化、鈍化。工件處理后不但外表沒有油、銹、塵埃，并且本來銀白色有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙的不簡單生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能添加噴塑層的附著力。相關設備和原材料：前處理槽(混凝土做槽或塑料焊接槽池);相關化學藥品：硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3)，酸性除油劑、磷化液、鈍化液。

2.靜電噴塑工藝流程：靜電粉末噴塑：將工件外表利用靜電吸附原理均勻地噴上一層塑粉，落下的塑粉經(jīng)過收回體系收回，過篩后能夠再用。相關設備和原材料：①靜電噴塑機(靜電粉末噴涂機)1臺或多臺;②具有粉末收回功能的噴房(單工位或雙工位);③塑粉(噴涂原料，又稱粉末涂料)。

3.高溫固化工藝流程：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預訂的溫度(一般185℃)，并保溫相應的時刻(15分鐘);開爐取出冷卻即得到制品。相關設備和原材料：固化爐(需要自動控制的參數(shù)：溫度、保溫時刻)。固化爐加熱方式：電加熱、燃油加熱或燃氣加熱。

4.裝修處理工藝流程：為使靜電噴涂的工件到達某一種外觀效果如各種木紋等而采納的處理工藝(能夠經(jīng)過選擇不同的塑粉來完成)。

一、上線掛貨要求：掛工件時要懸掛結實、平穩(wěn)、工件距離不低于500mm避免碰撞;懸掛工件的部位應不影響進行噴涂作業(yè)。

二、噴前處理辦法：拋丸、酸洗磷化

三、工藝參數(shù)

 靜電高壓60-90kV。電壓地高簡單形成粉末反彈和邊際麻點;電壓過低粉率低。

噴粉壓力0.30-0.75MPa流速壓力越。高則粉末的堆積速度越快，有利于快速取得預訂厚的涂層，但過高就會添加粉末席用量和噴槍的磨損速度。

霧化壓力0.01-0.03MPa。恰當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損，恰當下降霧化壓力能夠提高粉末的掩蓋能力，但過低簡單使送粉部件阻塞。

 噴槍口至工件的距離150-300mm。噴槍口至工件的距離過近簡單產生放電擊穿粉末涂層，過遠會添加粉末用量和下降生產效率。

 預烘溫度定溫150度，烘干時刻為5-10分鐘。轉入噴涂工序，噴涂結束后，再轉入固化工序：固化溫度定溫在200度，(實際溫度控制在180度-210度之間)壁厚在1.5-2MM的管材，保溫時刻15-20分鐘;壁厚在3-5MM的管材，保溫時刻20-50分鐘;厚度6MM以上的鑄件及實心圓鋼，保溫時刻30-35分鐘。

機床防護罩可以保護機床的表面不受外界的腐蝕和破壞．他有很多種類．有：風琴防護罩，鋼板防護罩，這兩種是導軌上所用的。還有絲杠上所用的絲杠防護罩包括：圓形，方形，多邊形。這幾種的做法又有所不同。有用鋼絲支撐式還有縫合式，還有卷簾式防護罩和盔甲防護罩等等。機床防護罩的作用就是防護機床，因此在就有嚴格的要求已達到防護的標準。

下面我們來說說機床防護罩必須到達那幾個方面的要求。

1、機床防護罩結構和布局應設計合理，使人體不能直接進入危險區(qū)域。

2、應有足夠的強度、剛度，一般應采用金屬材料制造，在滿足強度和剛度的條件下，也可用其他材料制造。

3、機床防護罩應盡量采用封閉結構，當現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結構時，其安全距離和網(wǎng)眼的開口寬度應符合下列要求：為防止指尖誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于6.5mm，安全距離應不小于35mm。為防止手指誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小12.5mm，安全距離應不小于92mm。為防止手掌(不含*掌指關節(jié))誤通過而造成傷害時，機床防護罩開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于20mm，安全距離應不小于135mm。為防止上肢誤通過而造成傷害時，其開口寬度：直徑及邊長或橢圓形孔的短軸尺寸應小于47mm，安全距離應不小于460mm為防止足尖誤通過而造成傷害時，機床防護罩底部與地面(或站立臺面)的間隙應小于76mm，安全距離應不小于150mm。