青州市潤(rùn)盛豆制品設(shè)備廠歡迎您  請(qǐng)致電18206465200

      日產(chǎn)一頓干豆流水線，干豆提升、干豆浸泡、濕豆提升、自動(dòng)連續(xù)磨漿機(jī)組（三聯(lián)磨漿機(jī)組）、自動(dòng)抽漿系統(tǒng)、大型煮漿罐（敞開(kāi)式）、豆腐成型機(jī)、豆皮成型機(jī)、豆干成型機(jī)。簡(jiǎn)單實(shí)用，方便操作。

三聯(lián)磨漿機(jī)組，具有自動(dòng)真空上豆  自動(dòng)連續(xù)磨漿   自動(dòng)攪拌  自動(dòng)上渣  自動(dòng)上漿等

B型三聯(lián)

B型三聯(lián)磨漿機(jī)組

豆制品設(shè)備豆制品工藝科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

       我國(guó)的豆制品特別是豆腐的生產(chǎn)技術(shù)歷來(lái)是師徒相傳，生產(chǎn)時(shí)只知其然，不知其所以然，缺乏科學(xué)理論作依據(jù)，不能做到工藝標(biāo)準(zhǔn)化。因此，長(zhǎng)期以來(lái)在工藝上的改革不多，進(jìn)展不快。比如，在生產(chǎn)過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)浸泡、磨碎、過(guò)濾、煮漿、凝固和成型等幾道工序。而其中凝固這道工序，是通過(guò)凝固劑的作用將溶膠狀的豆?jié){轉(zhuǎn)變成凝膠狀的豆腐花，俗稱“點(diǎn)花”和“點(diǎn)漿”，這是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。然而，采用何種凝固劑較適宜，需要達(dá)到怎樣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加人多少數(shù)量以及豆?jié){的溫度、濃度和酸度如何掌握等，現(xiàn)在都是憑工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)。所以，在生產(chǎn)中往往會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，產(chǎn)品出產(chǎn)率時(shí)高時(shí)低，質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞。要解決這個(gè)問(wèn)題，就得進(jìn)行科學(xué)研究，弄清原料大豆中蛋白質(zhì)和水分的含量，輔料水中礦物質(zhì)的含量，凝固劑石膏中的硫酸鈣含量、水分含量，鹽鹵中氯化鎂的含量等，還要對(duì)點(diǎn)漿溫度、漿的濃度、各個(gè)品種凝固劑的使用量和使用范圍等，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，找出規(guī)律，制訂出有科學(xué)依據(jù)的操作工藝規(guī)程和用料標(biāo)準(zhǔn)，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。
對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，要制訂產(chǎn)品蛋白質(zhì)和水分等含量的理化指標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品分批進(jìn)行測(cè)定，廢除單憑眼看、鼻聞、口嘗和手摸等感官測(cè)定的舊辦法，生產(chǎn)中的下腳豆渣殘存蛋白質(zhì)含量也應(yīng)制訂標(biāo)準(zhǔn)，用來(lái)測(cè)定大豆蛋白質(zhì)的提取率，從而科學(xué)地指導(dǎo)生產(chǎn)

豆制品流水線

青州豆腐機(jī)內(nèi)脂豆腐制作方法

內(nèi)脂豆腐以β一葡萄糖酸內(nèi)脂為凝固劑，其工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)地細(xì)膩潔白，保質(zhì)期長(zhǎng)?，F(xiàn)介紹制作方法如下： 

自動(dòng)豆腐機(jī)：1．泡豆 選用豆臍(或稱豆眉)色淺、含油量低、粒大皮薄、粒重飽滿、表皮無(wú)皺而有光澤的大豆。將大豆洗凈，在春秋季水溫10oC—20oC時(shí)，浸泡12小時(shí)—18小時(shí)；夏季水溫30oC左右；浸泡6小時(shí)—8小時(shí)(每24小時(shí)換水)；冬季水溫5oC，浸泡約24小時(shí)。水質(zhì)以純水、軟水為佳。用水量一般以豆水重量比1：3為好，浸泡好的大豆約為原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣飽滿，裂開(kāi)一小線。但浸泡時(shí)間如果過(guò)長(zhǎng)，會(huì)影響出漿率。 

青州自動(dòng)豆腐機(jī)2．磨漿 一般選用能進(jìn)行漿渣自動(dòng)分離的磨漿機(jī)，粗磨、細(xì)磨共2次--3次，盡可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用鹵水、石膏作凝固劑生產(chǎn)豆腐那樣還需壓榨成型，所以磨漿過(guò)程中加水量的多少就決定了成品內(nèi)脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐時(shí)水與干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐時(shí)水與干豆的比例是6—10：1。一次粗磨時(shí)加水量為總加水量的30％，二次調(diào)節(jié)磨漿機(jī)螺旋進(jìn)行細(xì)磨，加水量為30％，三次的加水量為40％，盡可能地把豆渣里面的漿沖洗出來(lái)。磨好的渣應(yīng)手感細(xì)膩無(wú)顆粒。 

鴻鳴豆腐機(jī)3．煮漿，把磨好的漿放在不銹鋼制的煮漿桶里，用蒸氣將漿煮至60oC-70oC時(shí)放人約 0．3％的食用消泡劑，把加熱過(guò)程中產(chǎn)生的泡完全消掉為止。然后繼續(xù)加熱把漿煮開(kāi)，漿沸騰后 保持3分鐘—5分鐘把漿煮透。 

4．冷卻 把煮好的漿進(jìn)行冷卻，降溫至 35oC以下。 

5．點(diǎn)脂(加凝固劑) 先將β一葡萄糖酸內(nèi)脂用少量冷開(kāi)水溶解。用量：做老豆腐時(shí)1千克漿加30克內(nèi)脂，嫩豆腐 1千克漿加24克—30克內(nèi)脂。將溶解好的內(nèi)脂加入已冷卻的豆?jié){中緩慢調(diào)拌均勻即可。 

豆腐機(jī)6．成型 將點(diǎn)脂后的漿倒進(jìn)成型模中，放入凝固槽。在 80oC—85oC之間保溫 20分鐘即為成品。剛成型的豆腐暫不能搖動(dòng)，應(yīng)靜置一段時(shí)間讓其目然冷卻。如生產(chǎn)盒裝內(nèi)脂豆腐，需配備灌裝封口機(jī)。 

雙聯(lián)磨漿機(jī)組

全自動(dòng)豆腐機(jī)介紹：

   全自動(dòng)豆腐機(jī)從大豆原料進(jìn)機(jī)到出成品僅需25分鐘，并且一臺(tái)設(shè)備只需一人操作，省時(shí)省工省力，輕松便捷。以前做豆腐的機(jī)器，豆子必須先浸泡，手工操作，清洗也麻煩。這種新型全

自動(dòng)豆腐機(jī)直接使用生豆，豆量與水量根據(jù)要求自動(dòng)控制，做豆腐全過(guò)程完全自動(dòng)化，生產(chǎn)量比原先大大提高，一臺(tái)機(jī)器每小時(shí)可生產(chǎn)50千克的豆腐300塊，比其他機(jī)器提高工作效

率近一倍。而且這種全自動(dòng)豆腐機(jī)清洗采用凈水，使用電子蒸氣鍋爐，無(wú)廢氣和異味排出，健康環(huán)保。豆腐機(jī),全自動(dòng)豆腐機(jī)

生產(chǎn)線的使用

1、干豆腐機(jī)生產(chǎn)線從磨漿到成型全自動(dòng)化生產(chǎn)，1人操作，日產(chǎn)可達(dá)1800斤；
 2、生產(chǎn)出的干豆腐干、薄、口感筋道！干豆腐厚薄寬窄均可自動(dòng)調(diào)節(jié)；
 3、整個(gè)干豆腐機(jī)生產(chǎn)線均以工廠生產(chǎn)價(jià)銷售；
 4、采用220v電壓，每小時(shí)耗電1.5度；
 5、機(jī)身長(zhǎng)度僅2.7米，節(jié)約占地面積；
 6、宏大科創(chuàng)10年專門(mén)針對(duì)東北市場(chǎng)生產(chǎn)研發(fā)。