河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

ZJ耐磨渣漿泵泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑:吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥， 為便于維修泵.應設吸入口閘閥，北直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑:排出管徑與漿體性質、沉降流速有關。一般情況下。排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥;出口閘閥應與排出管經(jīng)相同。

壓力表:位于泵出口和個閥門之間的直管段上。ZJ耐磨渣漿泵

ZJ耐磨渣漿泵2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數(shù)zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導葉葉片數(shù)zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個參數(shù)是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數(shù)，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數(shù)為zd，則喉部面積為

ZJ耐磨渣漿泵

ZJ耐磨渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當?shù)販p小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供  中大內是適宜的:

 (4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀  葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。    

葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態(tài)要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。

     (5)合理確定葉片進口沖角  沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。ZJ耐磨渣漿泵