激光切割的主要特性

1. 激光切割的切縫窄，工件變形小

激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形，

大多數(shù)有機與無機材料都可以用激光切割，在工業(yè)制造系統(tǒng)占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工

激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，把它應(yīng)用于切割有許多特點。

（1）狹的直邊割縫。

（2）的鄰近切邊的熱影響區(qū)。

（3）的局部變形。

3. 激光束可控性強，并有高的適應(yīng)性和柔性

（1）與自動化設(shè)備相結(jié)合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化。

（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力。

（3）與計算機結(jié)合，可整張板排料，節(jié)省材料。

激光切割機原理——切割方式

Ⅰ汽化切割

是指被加工材料的去除主要是通過使材料汽化的方式進行的。

在汽化切割過程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，溫度迅速上升到汽化溫度，材料大量汽化，形成的高壓蒸氣以超音速向外噴射。同時在激光作用區(qū)內(nèi)形成“孔洞”，激光束在孔洞內(nèi)多次反射又使材料對激光的吸收豐迅速提高。

在高壓蒸氣高速噴射的過程中，切縫內(nèi)的熔融物被同時從切縫處吹走，直至將工件切斷。內(nèi)于汽化切割主要靠使材料汽化的方式進行，因此所需的功率密度很高，一般應(yīng)達到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。

汽化切割是激光切割一些低燃點材料(如木材、碳和某些塑料)以及難熔性材料(如陶瓷等)時常采月的方法。用脈沖激光器切割材料時也多采用汽化切割的方法。

1.粗糙度

激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2.垂直度

如何鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質(zhì)量越高。

3.切割寬度

切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內(nèi)經(jīng)，當(dāng)板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。為了能夠達到激光切割機理想的切割效果，必須掌握在加工過程中選擇合適的切割速度，否則可能會造成切割質(zhì)量下降的問題出現(xiàn)。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。