炭粉成型機（又叫炭粉制棒機）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的木炭粉、煤粉等原料壓縮成具有強度的預(yù)定形狀的棒裝成型設(shè)備。炭棒擠出機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高?？蛻粼诓赊k球形蜂窩煤機時，要知道蜂窩煤機的作業(yè)特色，才可選購滿足滿意的蜂窩煤機。炭棒擠出機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用耐磨精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的炭棒出口采用可更換的耐磨合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯更方便。

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2、煤棒沖壓機微電腦數(shù)控裝置，自動控制系統(tǒng)，操作簡單，1-2人即可生產(chǎn)。

壓球機輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。生產(chǎn)出來或長期不用的煤棒機機頭都很粗糙，使用前若不對它進行打磨不僅易堵塞機頭，還將影響到所生產(chǎn)的煤棒質(zhì)量，關(guān)于怎樣打磨，技術(shù)人員給出以下見解。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。礦粉壓球機有緩沖裝置，可保護設(shè)備免遭硬物沖擊。礦粉壓球機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗可調(diào)范圍之內(nèi)，不錯位。壓球機主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器：減速器通過聯(lián)軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂?。ê銐菏降挠尚辫F頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力，物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié)，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到zuida值，物料過該線后，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態(tài)，順利脫球

  煤棒機葉輪是煤棒機的上的重要配件，生產(chǎn)煤棒環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備之一。若是因線路或元器件原因?qū)е码姍C負荷過大，應(yīng)立即對導(dǎo)線或元器件進行更換。在煤棒機的機身內(nèi)有4-5塊螺旋葉輪,工作時由轉(zhuǎn)動的葉輪從加料口夾入原煤,運用螺旋葉片旋轉(zhuǎn)輸送的力量逐步將煤向前輸送從而將擠出煤棒。因此，要想制作質(zhì)量好、強度高的煤棒，除了具備好的原料(粉煤)和好的枯結(jié)劑、合理的配料比、好的煤棒機設(shè)備外，還應(yīng)要求操作人員會合理的調(diào)整葉片，并能熟練地掌握運用。

  1、葉輪，質(zhì)量好的煤棒機須具備好的煤棒機葉輪，所以葉輪是檢查煤棒機設(shè)備的重要一面，如果只取設(shè)備外觀，勢必會對后期持續(xù)的生產(chǎn)造成一些的影響。

  2、螺旋，煤棒機螺旋和葉輪是煤化、化肥行業(yè)的嚴重易損部件，使用過程中磨損快，一般連續(xù)工作100多個小時就要更換。

  3、煤棒機鋼板，鋼板厚薄須達到相應(yīng)的要求，要大于8±0.2mm，或采取加固措施；固定電機的鋼板應(yīng)大于10±0.2mm，否則鋼板容易變形，影響煤棒機的質(zhì)量。

  煤棒機的這四片葉輪一塊起到傳料作用；*二塊起到壓料作用；第三塊起熟料作用；第四塊起到保證出棒速度、強度作用。生產(chǎn)過程中將工作電流控制在A時，葉片和內(nèi)膽會出現(xiàn)正常磨損，磨損過多，螺旋推力不足，要及時調(diào)整或更換。1、煤棒的生產(chǎn)采用的是流水線工藝，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題都會使整條產(chǎn)線無法運行，確保整條煤棒生產(chǎn)線的機器不出現(xiàn)故障、各個環(huán)節(jié)之間井然有序銜接是提升所生產(chǎn)的煤棒品質(zhì)的關(guān)鍵。一般情況下，葉片連續(xù)使用4--8 h應(yīng)檢查調(diào)換1次。