鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設(shè)備,煤氣發(fā)生爐設(shè)備,金屬破碎機設(shè)備

煤氣發(fā)生爐操作不當(dāng)會偏爐

煤氣發(fā)生爐在正常生產(chǎn)過程中，如果操作不當(dāng)就會偏爐，造成中間著火，四周不著火，或者四周著火，中間不著火的現(xiàn)象。形成這種狀況主要有下列原因：

1、局部小塊熔渣未能及時處理，造成局部灰高。

發(fā)生爐煤氣的工藝流程（熱煤氣流程）

煤氣發(fā)生爐整個工藝流程無冷卻裝置，煤氣發(fā)生爐氣化產(chǎn)生的煤氣直接作為燃料氣，稱熱煤氣流程。

工藝流程的優(yōu)點：不但利用了煤氣燃料熱，也利用了煤氣的顯熱，提高了熱量利用率；工藝設(shè)備簡單，投資少，管理較為簡單，安全生產(chǎn)可靠性好；除水封用水外無其它污水，不需水處理設(shè)施，環(huán)境污染較輕；且生產(chǎn)費用低。

熱差值是燃料管理的基礎(chǔ)指標

入廠煤與入爐煤二者之間的熱值差是燃料管理的一項基礎(chǔ)指標，造成熱值差的原因很多，各地各廠客觀條件不同，即使同一種煤，熱值差也各不相同，例如各地區(qū)氣候、氣溫不同，存煤量的熱量損失就不一樣；各廠的建廠條件和設(shè)計不同，“燒舊存新”的周期不同，熱量損失也不一樣，但有一點是相同的：加強管理可以減少熱量損失，提高經(jīng)濟效益。

煤在氣化過程中氧化層希望有較高的溫度，因為溫度越高氣化還原速度越快，水蒸氣分解率也越高，煤氣熱值高，生產(chǎn)能力也可提高，然而這一溫度受到灰熔點的限制，氧化層溫度過高灰渣熔化結(jié)塊，導(dǎo)致阻礙氣化劑上升，并造成出渣困難的不良后果。從而破壞爐內(nèi)正常氣化，嚴重時停爐處理。