專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐涂料是由環(huán)氧和煤瀝青兩種涂料涂抹在鋼管上面而形成的一種防腐管道，防腐性能較高，有需要可以聯(lián)系卜經(jīng)理

一、組成：
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成。產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn)。
二、特性及用途：
該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn)，是一種高性能的防腐絕緣涂料，該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)藥品性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐。

1:環(huán)氧富鋅防腐漆主要適用于鋼管、儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、船舶、海洋平臺(tái)、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境的底漆層，與相應(yīng)中層漆和面漆配套使用組成復(fù)合防腐層。2:雙組份自干涂料：乙組份漆料：由中分子環(huán)氧樹(shù)脂、特種樹(shù)脂、鋅粉、助劑和稀釋劑等組成。另一組份：胺固化劑。3:富含鋅粉，鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用使涂膜具有十分突出的防銹性能。漆膜硬度高。耐高溫，不影響焊接性能。干燥性能超群。高附著力，良好的機(jī)械性能。4:配套用漆H53-33環(huán)氧三聚磷酸鋁防銹漆H53-89環(huán)氧云鐵中間層漆S04-16金屬面漆H04-18環(huán)氧防腐面漆JX04-28氯丁橡膠防腐面漆B04-10丙烯酸聚氨酯磁漆
5:表面處理
涂漆基要潔凈，無(wú)油污、灰塵等所有污物。
噴砂或拋丸處理達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)，手工機(jī)械除銹達(dá)到St2-3級(jí)。
6:涂裝方法
無(wú)氣噴涂：稀釋劑：X-17環(huán)氧稀釋劑稀釋率：0～15%（以漆料重量計(jì)）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm噴出壓力：15～20MPa
空氣噴涂：稀釋劑：X-17環(huán)氧稀釋劑稀釋率：0～20%（以漆料重量計(jì)）
噴嘴口徑：約1.8～2.5mm噴出壓力：0.3～0.5MPa
滾涂/刷涂：稀釋劑：X-17環(huán)氧稀釋劑稀釋率：0～20%（以漆料重量計(jì)）
7:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，漆料一年，固化劑六個(gè)月。
8:注意事項(xiàng)
1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時(shí)內(nèi)用完。
3、施工過(guò)程保持干燥清潔。
4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免膠凝。
5、施工及干燥期間，相對(duì)濕度不得大于85%，本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用。
6、富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露。如較長(zhǎng)間隔涂裝，建議采用H53-89環(huán)氧云鐵中間層漆封閉。
河北天元管道設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐涂料是由環(huán)氧和煤瀝青兩種涂料涂抹在鋼管上面而形成的一種防腐管道，防腐性能較高，有需要可以聯(lián)系李經(jīng)理
環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過(guò)漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵](méi)有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。2:組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹(shù)脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時(shí)A、B組份配套供應(yīng)，施工時(shí)按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。3:主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。4:1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。5:環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無(wú)溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時(shí)的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標(biāo)準(zhǔn)型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實(shí)際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標(biāo)與中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等同，也符合美國(guó)自來(lái)水廠協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。6:該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護(hù)；高溫地區(qū)沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)異及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好、漆膜堅(jiān)韌、機(jī)械強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。

1:環(huán)氧陶瓷事由環(huán)氧樹(shù)脂和大量（重量比50%以上）石英粉組成的防腐涂曾。涂層硬度高，光滑耐磨，但又具備一定的任性，是一種機(jī)械強(qiáng)度高，粘結(jié)力大，防腐性能優(yōu)良的管道內(nèi)襯材料。
2:環(huán)氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外觀黑色，主要用于輸送污水、中水的鑄鐵管、鋼管內(nèi)壁防腐，白陶外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管、鋼管內(nèi)壁防腐，環(huán)氧陶瓷產(chǎn)品也可以用于鋼制儲(chǔ)罐、混凝土池、污水處理廠、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。
3:環(huán)氧陶瓷有無(wú)溶劑型和厚漿型，可一次性厚涂，常溫自干，涂層致密堅(jiān)韌，外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性極好，可降低成本，提高質(zhì)量，使用方便。
內(nèi)壁環(huán)氧粉末防腐鋼管工藝
第一：內(nèi)壁環(huán)氧粉末內(nèi)防腐
環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上先進(jìn)的防腐形式，具有耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)，首先對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)壁噴砂除銹處理，在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定除銹等級(jí)的條件下，采用中頻進(jìn)行加熱，在達(dá)到預(yù)定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機(jī)對(duì)鋼管進(jìn)行環(huán)氧粉末的噴涂，通過(guò)調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)速度來(lái)控制涂層厚度，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時(shí)間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時(shí)間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的鋼管進(jìn)入下管平臺(tái)，終檢合格后，作出標(biāo)識(shí)倒入成品區(qū)。